[实用新型]一种自卸料球面轴承座打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自卸料球面轴承座打磨装置。

背景技术

现有的轴承座打磨一般都采用人工打磨，不但工作效率较低，同时也会应该大量的粉尘导致工作环境较差，同时打磨后需要人工进行卸料，增加了劳动力成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种自卸料球面轴承座打磨装置。

本实用新型所设计的一种自卸料球面轴承座打磨装置，包括输送带，支撑架，左侧打磨装置，右侧打磨装置，控制器，防尘装置，自动卸料装置，所述的支撑架安装在输送带上，所述的左侧打磨装置，右侧打磨装置安装在支撑架上，所述的左侧打磨装置包括导轨一，导轨二，活动块一，气缸一，气杆一，导轨三，固定块一，气缸二，气杆二，安装架一，打磨钻一，所述的导轨一和导轨二安装在支撑架的内侧，所述的活动块一安装在导轨一和导轨二上，所述的固定块一安装在活动块一的一侧，所述的气缸一安装在支撑架上，所述的气杆一一端与气缸一连接，所述的气杆一另一端与打磨钻一连接，所述的安装架一安装在活动块一上，所述的打磨钻一安装在安装架一上，所述的左侧打磨装置包括导轨四，导轨五，活动块二，气缸三，气杆三，导轨六，固定块二，气缸四，气杆四，安装架二，打磨钻二，所述的导轨四和导轨五安装在支撑架的内侧，所述的活动块二安装在导轨四和导轨五上，所述的固定块二安装在活动块二的一侧，所述的气缸三安装在支撑架上，所述的气杆三一端与气缸三连接，所述的气杆三另一端与打磨钻二连接，所述的安装架二安装在活动块二上，所述的打磨钻二安装在安装架二上，所述的防尘装置包括吸尘罩，排尘管，排尘泵，集尘箱，所述的吸尘罩安装在左侧打磨装置，右侧打磨装置外，所述的排尘管一端与吸尘罩连接，所述的排尘管另一端与集尘箱连接，所述的排尘泵安装在排尘管上，所述的自动卸料装置安装在吸尘罩的一侧，所述的自动卸料装置包括安装架三，气缸五，气杆五，活动块三，导轨七，气缸六，气杆六，爪极一，爪极二，气缸七，气杆七，所述的气缸五安装在安装架三上，所述的气杆五一端与气缸五连接，所述的气杆五另一端与活动块三连接，所述的气缸六一端与活动块三连接，所述的气缸六另一端与气杆六连接，所述的爪极一和爪极二安装在气杆六上，所述的气缸七一端与爪极一连接，所述的气缸七另一端与气杆七连接，所述的气杆七与爪极二连接，所述的安装架三下方设有感应器。

作为一种优选，所述的输送带两侧设有限位带。

作为一种优选，所述的限位带之间设有球面轴承座。

作为一种优选，所述的控制器在输送带的一侧。

作为一种优选，所述的支撑架上设有传感器。

本实用新型中，通过自卸料球面轴承座打磨装置的设置，实现了球面轴承座外圈的自动化打磨，保证了球面轴承座的表面质量和尺寸要求，提高了产品质量，提高了生产效率，对打磨的粉尘实现了自动化收集，改善了工作环境，实现了自动化卸料，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种自卸料球面轴承座打磨装置的正视图；

图2是本实用新型的一种自卸料球面轴承座打磨装置的正局部剖视图；

图3是本实用新型的一种自卸料球面轴承座打磨装置的右侧打磨装置局部视图；

图4是本实用新型的一种自卸料球面轴承座打磨装置的左侧打磨装置的局部视图；

图5是本实用新型的一种自卸料球面轴承座打磨装置的俯剖视图；

图6是本实用新型的一种自卸料球面轴承座打磨装置的后视图；

图7是本实用新型的一种自卸料球面轴承座打磨装置的轴视图；

图中：1、输送带，2、支撑架，3、左侧打磨装置，3a、导轨一，3b、导轨二，3c、活动块一，3d、气缸一，3e、气杆一，3f、导轨三，3g、固定块一，3h、气缸二，3j、气杆二，3k、安装架一，3m、打磨钻一，4、右侧打磨装置，4a、导轨四，4b、导轨五，4c、活动块二，4d、气缸三，4e、气杆三，4f、导轨六，4g、固定块二，4h、气缸四，4j、气杆四，4k、安装架二，4m、打磨钻二，5、控制器，6、限位带，7、球面轴承座，8、传感器，9、防尘装置，9a、吸尘罩，9b、排尘管，9c、排尘泵，9d、集尘箱，10、自动卸料装置，10a、安装架三，10b、气缸五，10c、气杆五，10d、活动块三，10e、导轨七，10f、气缸六，10g、气杆六，10h、爪极一，10j、爪极二，10k、气缸七，10m、气杆七，10n、感应器。

具体实施方式

实施例：