[实用新型]一种型煤干燥降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及型煤生产设备领域，具体涉及一种用于给型煤烘干降温的型煤干燥降温装置。

背景技术

随着经济的快速发展，能源越来越匮乏，环境污染现象越来越恶劣，为了降低能耗，达到节能减排的目的，很多行业选择采用型煤作为燃烧原料。在型煤生产过程中，湿球的烘干降温是关键的工序。型煤需经过干燥降温后，型煤的冷强度和热强度才能提高，型煤才能被使用。但在给型煤烘干降温的过程中，常出现粉尘容易堵塞风管、热风不均、降温不及时等问题，影响型煤的强度，降低型煤燃烧效率。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种有效保证型煤强度、使型煤快速降温的型煤干燥降温装置。

本实用新型的技术方案是：一种型煤干燥降温装置，包括烘干窑；所述烘干窑内部底端设置热风管，热风管进风端延伸至烘干窑外部与热风机连通；所述烘干窑内部顶端设置引风管，引风管出风端延伸至烘干窑外部与引风机连通；所述烘干窑底部连接锥形出料斗；

在烘干窑内部的热风管上设置多个热风风嘴，所述热风风嘴截面呈三角形，所述热风风嘴的顶端设置斜向上的热风导风板；

在烘干窑内部的引风管上设置多个引风风嘴，所述引风风嘴截面呈三角形，所述引风风嘴的顶端设置斜向下的引风导风板；

还包括位于出料斗下方的型煤运输机构；所述型煤运输机构包括支架、设置在支架上的多个导辊、安装在支架上的聚风罩；所述聚风罩内部设置冷风管。

进一步地，还包括温度传感器和控制器；

所述温度传感器安装在烘干窑内；

所述温度传感器、热风机分别与控制器电连接。

进一步地，导辊上设置有凸牙。

进一步地，还包括负压排尘管；所述负压排尘管一端与出料斗内部连通、一端与引风机的吸气端连通。

进一步地，还包括带有上盖的储尘筒；所述引风机的排气端通过管道穿过上盖与储尘筒内部连通。

进一步地，还包括运输小车，所述储尘筒放置在运输小车上。

本实用新型提供的型煤干燥降温装置，型煤从烘干窑顶部输送进烘干窑，在烘干窑内设置热风管和引风管，热风管上设置热风风嘴，热风风嘴顶端设置斜向上的热风导向板，引风管上的引风风嘴顶端设置斜向下的引风导向板，一方面使热风从底部缓慢向上，由于热风从底部到顶部逐渐将热量传给型煤，带出型煤中的水分，所以热风温度从下到上逐渐降低，使在顶部的湿度比较大的型煤缓慢干燥，而在底部湿度比较小的型煤快速干燥，保证型煤的强度；另一方面导风板阻值粉尘阻塞风管，有效保证风流顺畅，提高型煤烘干效率。在烘干窑内还设置温度传感器，随时监测窑内温度，通过控制器调节热风机运行，根据窑内温度调节风量风温等，以提高型煤品质。型煤烘干后从出料斗输出到型煤运输机构，型煤运输机构设置冷风管，使型煤在运输过程中即可进行快速冷却，有效调高工作效率，提高型煤品质。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例在烘干窑内部的热风管结构示意图。

图3是本实用新型具体实施例在烘干窑内部的引风管结构示意图。

图中，1烘干窑，2热风机，3热风管，3-1热风风嘴，3-2热风导风板，4温度传感器，5引风管，5-1引风风嘴，5-2引风导风板，6引风机，7负压排尘管，8上盖，9储尘筒，10运输小车，11出料斗，12导辊，13冷风管，14凸牙，15支架，16聚风罩。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。

如图1-3所示，本实用新型提供的型煤干燥降温装置，包括烘干窑1，在烘干窑1内部底端设置热风管3，热风管3进风端延伸至烘干窑1外部与热风机2连通，由热风机2提供热风源。在烘干窑1内部的热风管3上设置多个热风风嘴3-1，热风风嘴3-1截面呈三角形，热风风嘴3-1顶端设置斜向上的热风导风板3-2。烘干窑1内还设置温度传感器4，温度传感器4、热风机2分别与一控制器连接。温度传感器4实时检测窑内温度，并把检测值传输给控制器，控制器根据检测值控制热风机2运行状态，调节热风温度和风流量，控制型煤烘干过程，提高型煤品质。

在烘干窑1内部顶端设置引风管5，引风管5出风端延伸至烘干窑1外部与引风机6连通，在烘干窑1内部的引风管5上设置多个引风风嘴5-1，引风风嘴5-1截面呈三角形，引风风嘴5-1的顶端设置斜向下的引风导风板5-2。