[实用新型]应用于除尘的自动化下料组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料组件，尤其涉及一种应用于除尘的自动化下料组件。

背景技术

目前传统的锅炉的燃烧主要是用煤炭，其中燃煤的电厂是我国耗煤和二氧化硫及氮氧化物的排放大户，造成环境的污染，同时生产成本高。

炉内脱硫技术在上世纪六十年代法国开始应用于烟气处理系统，由于脱硫率仅在15%-40%，而没有得到广泛使用。原因是石灰石粉在锅炉炉膛内，CaCO₃迅速分解成CaO，新生煅烧产物比表面可达每克十平方米，因而可为吸硫过程的高速进行提供极为有利的条件。但另一方面，高温下，CaO又会发生烧结，出现晶粒变粗，比表面急剧下降的现象。

中国专利CN201020653537.5，公开一种链条式锅炉专用方形脱硫除尘器，在具有烟气进口的第一冲击脱硫除尘室的侧部并列设置第二冲击脱硫除尘室，并设置与所述第二冲击脱硫除尘室并列的汽水分离室，所述第二冲击脱硫除尘室的顶部封闭底部两侧分别与第一脱硫除尘室及汽水分离室相通，所述汽水分离室的上部自下而上间隔设有三层的挡液板，汽水分离室的最上部为烟气出口；朝下喷射的雾化喷头设于所述第一冲击脱硫除尘室的上部。此结构除尘效果差。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，而且除尘效率高的应用于除尘的自动化下料组件。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种应用于除尘的自动化下料组件，包括罐体，所述的罐体的底部设有下料锥体，所述的罐体中设有排空管和进料口，所述的排空管和进料口分别沿下料锥体向上延伸至罐体内，所述的下料锥体的底部设有底风口，所述的底风口与下料锥体间通过法兰相固定连接，所述的底风口的底部中设有底风接口，所述的下料锥体中设有分气环，所述的下料锥体横截面的张开角度为90度，所述的罐体的壁厚为8mm，所述的排空管的顶端为直管，所述的进料口的顶端为弯管，所述的排空管的上部与罐体内壁间的间距为110mm，所述的罐体中设有温度传感器，所述的下料锥体的外壁中设有侧风接管。

作为优选，所述的下料锥体中设有人孔。

因此，本实用新型的应用于除尘的自动化下料组件，结构简单，实现自动化控制，提高除尘效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1和图2所示，一种应用于除尘的自动化下料组件，包括罐体1，所述的罐体1的底部设有下料锥体2，所述的罐体1中设有排空管3和进料口4，所述的排空管3和进料口4分别沿下料锥体2向上延伸至罐体1内，所述的下料锥体2的底部设有底风口5，所述的底风口5与下料锥体2间通过法兰6相固定连接，所述的底风口5的底部中设有底风接口7，所述的下料锥体2中设有分气环8，所述的下料锥体2横截面的张开角度为90度，所述的罐体1的壁厚为8mm，所述的排空管3的顶端为直管，所述的进料口4的顶端为弯管，所述的排空管3的上部与罐体1内壁间的间距为110mm，所述的罐体1中设有温度传感器9，所述的下料锥体2的外壁中设有侧风接管10。

所述的下料锥体2中设有人孔11。