[实用新型]一种循环式金属蒸发冷凝收集装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金装备技术领域，具体地说，涉及一种循环式金属蒸发冷凝收集装置。

背景技术

金属加热融化蒸发冷凝生产超细金属粉体，在冶金领域应用较广泛，此工艺技术的关键在于冷凝系统，如超细锌粉的生产，为能使粉体粒度达到要求，先高温蒸发再冷凝收集，效果较佳，冷凝系统设计决定粉体粒度、被氧化程度等主要技术指标，传统的冷凝系统多以水冷为主，其在箱体外壁或者内部用冷凝盘管；箱体为一个整体，其尾部还需增加收尘系统，此常规的冷凝系统有诸多困扰问题：冷凝管壁表面会因积尘，而影响冷却效果；由于尾部有收尘系统，导致无法做到密闭状态，其粉体易被氧化；不同粒度的粉体易被收尘系统抽走，给收尘器带来负担，所收集粉体粒度不均匀；成本较高；由于不能密闭，粉体会弥漫于空气中，污染环境，影响职业卫生健康；同时，存在严重安全隐患；另外还会造成金属粉体的大量浪费，增加劳动强度等。因此，为达到减少氧化、粉体粒度细、均匀、环境污染小的目标，研发一种循环式金属蒸发冷凝收集装置是非常必要的。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种循环式金属蒸发冷凝收集装置，在传统冷凝收集箱的基础上，使单向的冷凝收集变为了循环冷凝收集，减少了设备投入，降低了能耗，且不需要安装收尘装置，冷凝收集的产品质量更佳。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种循环式金属蒸发冷凝收集装置，所述的循环式金属蒸发冷凝收集装置包括1#冷凝箱、2#冷凝箱、1#循环管道、2#循环管道、风机、蒸汽入口、氮气入口；所述的1#冷凝箱、风机、1#循环管道、2#冷凝箱、2#循环管道顺序连通，形成一个循环通道；所述的蒸汽入口和氮气入口设置在1#冷凝箱上，风机设置在1#冷凝箱顶部且靠近1#循环管道一侧，1#冷凝箱的下端设有下料漏斗Ⅰ和下料漏斗Ⅱ，2#冷凝箱的下端设有下料漏斗Ⅲ和下料漏斗Ⅳ，下料漏斗Ⅰ、下料漏斗Ⅱ、下料漏斗Ⅲ、下料漏斗Ⅳ的下端分别安装有插板阀Ⅰ、插板阀Ⅱ、插板阀Ⅲ、插板阀Ⅳ，插板阀Ⅰ、插板阀Ⅱ、插板阀Ⅲ、插板阀Ⅳ的下端自上而下分别对应设有储料仓Ⅰ和星形给料器Ⅰ、储料仓Ⅱ和星形给料器Ⅱ、储料仓Ⅲ和星形给料器Ⅲ、储料仓Ⅳ和星形给料器Ⅳ。

进一步地，所述的与1#冷凝箱连接的1#循环管道呈下降趋势布置，角度为10-15°。

进一步地，所述的1#冷凝箱内部从进口到出口的通道呈上升趋势，角度为20-30°，2#冷凝箱内部通道水平。

进一步地，所述的与2#冷凝箱连接的2#循环管道呈下降趋势布置，角度为10-15°。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在传统冷凝收集箱的基础上，使单向的冷凝收集变为循环冷凝收集，减少了设备投入，降低了能耗；2、本实用新型所收集的粉体，可根据粒度较均匀的分为多个等级；3、本实用新型为密闭式箱体，基本没有外泄飞扬的粉尘，既能保护环境，又能保障操作人员的职业卫生健康，同时，防止了粉体被大量氧化而失去其活性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的右视图。

图中，1-1#冷凝箱、2-2#冷凝箱、3-1#循环管道、4-2#循环管道、5-风机、6-蒸汽入口、7-氮气入口、8-下料漏斗Ⅰ、9-下料漏斗Ⅱ、10-下料漏斗Ⅲ、11-下料漏斗Ⅳ、12-插板阀Ⅰ、13-插板阀Ⅱ、14-插板阀Ⅲ、15-插板阀Ⅳ、16-储料仓Ⅰ、17-储料仓Ⅱ、18-储料仓Ⅲ、19-储料仓Ⅳ、20-星形给料器Ⅰ、21-星形给料器Ⅱ、22-星形给料器Ⅲ、23-星形给料器Ⅳ。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。