[实用新型]一种阶梯式温控模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种阶梯式温控模具。

背景技术

在现有的采用压力凝胶工艺制造高压电气环氧树脂制品的制造过程中，模具不具备加热功能，是把电加热管安装在设备的工作面板内实现加热的。制造过程中的导热顺序是先把工作面板升温后，再导热到模具里。采用这种方式的模具加热过程损耗较大，造成了能源的极大浪费。

环氧树脂的凝固过程具有以下特点：凝固过程跟温度有很大关系，首先是凝固温度高的部分，再到温度低的部分；凝固的过程会有分子密度的差异，凝固后密度大于液态时的密度，因此，在凝固过程中，要不断地给在凝固过程的部分补充液态胶。现有技术中的模具并没有考虑到环氧树脂的以上特性，均有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的问题，提供一种阶梯式温控模具，减少高压电气环氧树脂制品的制造过程中的能源耗损，提高产品性能。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种阶梯式温控模具，包括上模、定模、动模、导热块和铁芯，所述上模、定模和动模共同围成一模腔，导热块和铁芯安装于模腔内；所述上模、定模和动模上安装有多个加热管和多个热传感器，每个加热管通过一温控装置连接一个或多个热传感器，所述温控装置根据热传感器检测到的温度控制对应加热管打开或关闭。

进一步地，所述动模从左侧与定模合模，上模从动模和定模的上方向下合模；所述动模包括动模固定板和动模座，动模座的背面与动模固定板固定连接；所述定模包括定模固定板和定模座，定模座的背面通过多个支撑柱与定模固定板固定连接；动模座和定模座的合模面中部均设有凹陷的腔体，动模和定模合模后，两个腔体共同构成模腔。

进一步地，动模座上方的侧面设有与腔体连通的开口，定模座上方的侧面也设有与腔体连通的开口，动模和定模合模后，两个开口共同形成模腔开口；所述导热块的上端卡接于模腔开口处，导热块的下端与铁芯固定连接，使铁芯悬置于模腔内。

进一步地，所述上模包括上模座和上模固定板，上模座的底面与动模座和定模座上方的侧面相匹配，上模座的顶面通过多个支撑柱与上模固定板固定连接。

进一步地，所述定模座和动模座的合模面上对应位置分别设有一半圆形槽体；动模和定模合模后，两个半圆形槽体共同形成进料口，将模腔与模具外部连通。

进一步地，还包括一进料管；动模和定模合模后，所述进料管通过螺钉固定于进料口处。

进一步地，所述定模座的侧面设有定模加热管、第一定模热传感器和第二定模热传感器，第一定模热传感器和第二定模热传感器通过温控装置与定模加热管连接；所述动模座的侧面设有动模加热管、第一动模热传感器和第二动模热传感器；第一动模热传感器和第二动模热传感器通过温控装置与动模加热管连接。

进一步地，第一定模热传感器和第二定模热传感器沿定模座侧面的对角设置；第一动模热传感器和第二动模热传感器沿动模座侧面的对角设置。

进一步地，所述上模座的侧面设有上模加热管和上模热传感器；上模热传感器通过温控装置与上模加热管连接。

进一步地，所述动模座的合模面设有凸出的定位柱，所述定模座的合模面设有对应的定位孔。

本实用新型把电加热管安装在模具内，通过热传感器的控制，可以让模具的任一部分温度升高或下降，形成温度的高低阶梯；通过控制模具温度的高低阶梯，能够在整个凝固过程形成自然的补胶通道，还可以在制品的凝固过程中控制制品的凝固顺序，不停地给先凝固部分补胶，防止在凝固过程产生缩孔；同时，大大减少了凝固过程中的电能耗损。采用本实用新型提供的阶梯式温控模具制作出的产品性能更好，质量更稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种阶梯式温控模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种阶梯式温控模具，包括上模1、定模8、动模4、导热块14和铁芯15，所述上模1、定模8和动模4共同围成一模腔，导热块14和铁芯15安装于模腔内；所述上模1、定模8和动模4上安装有多个加热管和多个热传感器，每个加热管通过一温控装置连接一个或多个热传感器，所述温控装置根据热传感器检测到的温度控制对应加热管打开或关闭。