[实用新型]卡匝式单瓦机上胶系统恒温控制与在线自清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装箱生产辅助设备技术领域，特别是涉及一种卡匝式单瓦机上胶系统恒温控制与在线自清洗装置。

背景技术

单瓦楞机组是瓦楞纸板生产线的核心部位，它是单瓦楞成型与粘合的核心机组，该机组究其组成部分而言，瓦楞辊、压力辊、糊轮、刮糊轮的相关结构尺寸、各种相关参数在设备选型时基本确定，但是改组设备使用过程单瓦楞与里纸的粘合情况直接影响瓦楞纸板的粘合质量与强度指标，而作为粘合介质，通常所说的淀粉胶使用时除了本身组成组分（即各种物料的占比）决定粘合质量外，它还受设备本身、人员操作、车速、原材料、环境温湿度等因素影响，瓦楞辊通入的是蒸汽，温度基本在170°以上（不同设计车速的生产线，该温度要求有所变化），该瓦楞辊与糊轮在生产过程近似接触（一般间隙在0.15～0.2mm），虽然糊轮本身不通任何介质（包括蒸汽），但是该糊轮与瓦楞辊的近似接触，该糊轮的温度也很高，糊轮与刮糊轮之间的间隙一般在0.15mm左右，用于控制上胶量，糊轮表面网穴的功能是着胶并实现转移，因此糊轮的主要作用是用于转移淀粉胶，将该表面的胶转移到已经成型的瓦楞尖上；但是受瓦楞辊的温度影响，糊轮上面的薄薄的胶液受温度影响很大，所以基于上述原因本实用新型提供一种解决单瓦机上胶系统粘合剂恒温控制装置来排除不同季节粘合剂受环境因素的影响；目前有几种控制粘合剂温度的方法如：

1．在单瓦机上胶系统储胶桶处使用恒温控制的方法控制粘合剂的温度，但是该储胶桶被置于该单瓦机上部机架上，距离胶本身与糊轮的距离较远，在糊轮上胶处胶结块的现象仍然很严重；

2．在单瓦机糊轮胶池底层设置为双层结构，并在该夹层里面通入流动的自来水，该方法虽然较上述方法可以近距离影响和控制胶的温度，但是用水量较大，且造成自来水流失，同时自来水在不同季节以及存放环境影响（有的是用水塔存水），温度控制也不太理想。

在生产过程中糊轮与挡胶板圆弧配合处都有一定的侧漏，特别是由于使用时间过长，挡胶板的材质一般采用尼龙、绝缘板之类，挡胶板圆弧使用过程也会造成磨损，更增加了胶在该处的侧漏现象；而侧漏的极少部分胶会附着在档胶板之外的辊面上，侧漏的胶的多少与附着的宽度多少有直接关系，附着在挡胶板之外糊轮表面的胶液如果得不到及时清洗，它会受温度的影响快速结块附着在糊轮表面，或者被转移到瓦楞辊上面，结块的胶块有大有小，有厚有薄，也有部分在糊轮或瓦楞辊旋转过程掉下的，由于糊轮与瓦楞辊、瓦楞辊与瓦楞辊、瓦楞辊与压力辊之间的间隙一般在0.15mm与0.25mm之间，所使用的原纸结构不同，原纸厚度不同，但是上述间隙变化不大，因此如果胶块得不到及时清理，均会在糊轮、瓦楞辊、压力辊之间传递碾压，从而造成上胶不均、跳坑（又叫跳楞）、碎楞等现象，影响瓦楞纸板的质量，所以有的厂家由于设备配置较低，或者胶（又叫粘合剂）配制不合理，往往会在生产过程把设备停下来清理之后再生产，也有厂家在挡胶板外侧安装水龙头人工开启进行清洗，这样会造成大量的水进入胶液，稀释胶液，影响胶的质量，从而影响纸板粘合质量，会造成生产效率低下，废品增加，该问题一直是困扰所有瓦楞纸板生产设备以及生产使用的难题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种卡匝式单瓦机上胶系统恒温控制与在线自清洗装置，有效的解决了传统上胶系统胶体粘结过快、浪费水资源、温度控制不理想和成品质量不稳定等问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括机架，其特征在于，机架上从上到下依次分布有第一预热轮、压力辊、第一瓦楞辊、第二瓦楞辊和第二预热轮，第一瓦楞辊左侧设有固定在机架上的糊轮，糊轮下方连接有刮糊轮，糊轮左侧设有胶池，胶池包括底部的恒温室，恒温室内填充有介质，胶池两侧设有多个可以活动的挡胶板，挡胶板上方经第一固定螺栓连接有挡胶板支撑机构，挡胶板支撑机构经第二固定螺栓连接有清洗装置，清洗装置上方设有多个进口，胶池内放置有伸出机架外侧的温度感应器。

该实用新型结构简单，事先设定各种参数，生产时打开开关自动运行，基本实现自动恒温控制与在线自动清洗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A视图；

图3是本实用新型自清洗区间示意图；

图4是本实用新型清洗装置示意图；

图5是本实用新型挡胶板结构示意图；

图6是本实用新型清洗介质合成装置示意图；

图7是本实用新型恒温控制线路示意图；

图8是本实用新型自清洗控制线路示意图。

具体实施方式