[实用新型]一种斜度定位块钻孔专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种斜度定位块钻孔专用夹具。

背景技术

现有一种工件为斜度定位块8，如图5所示，斜度定位块8为铣削汽轮机叶片定位夹具的一个组成部件，该斜度定位块上的Φ16通孔8-1要求与基准面A垂直0.05mm，以往是在高精度机床(坐标镗床)上加工该孔，由于没有专用夹具，为了保证加工精度要求，该孔只能在坐标镗床上加工，不仅加工效率低，而且占用了该高精度机床而无法完成其他高精度部件的加工，制约了生产周期，故设计一种专用夹具解决装夹问题，实现在钻床加工且保证加工精度要求。

实用新型内容

本实用新型是为解决斜度定位块上的Φ16通孔利用高精度坐标镗床加工，加工效率低，制约了生产周期的问题，进而提供一种斜度定位块钻孔专用夹具。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本实用新型的一种斜度定位块钻孔专用夹具包括夹具体、球形销、支持板、滚花螺钉、两个压板、两个螺钉和两个连接元件，所述夹具体的上端面为斜面，所述夹具体的下端面设有前后通槽，所述夹具体的两端分别设有竖向阶梯孔，前后通槽至斜面之间由左至右依次设有定位孔、中心孔和两个竖向螺纹孔，两个竖向螺纹孔相对夹具体的纵向中心线对称设置，支持板设置在两个螺纹孔的上面，支持板通过螺钉与夹具体连接，支持板上设有纵向螺纹孔，滚花螺钉与纵向螺纹孔螺纹连接，球形销设置在定位孔中，每个竖向阶梯孔的下面设置一个压板，压板通过连接元件与夹具体连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、利用本实用新型的一种斜度定位块钻孔专用夹具加工斜度定位块，只需工件一侧靠到球形销上，另一侧用滚花螺钉拧紧，进行工件定位，然后用钻床夹钳夹持斜度定位块58mm两面，加工完成后，松开夹钳、松下螺钉，把工件取出，这样设计的夹具，便于工件装夹，节约了找正辅助时间，提高生产效率一倍以上，加工出的内孔满足图纸要求(垂直0.05mm的形位公差精度要求)。本实用新型解决了钻床加工斜度定位块的难题。

二、本实用新型易装夹工件。

附图说明

图1是本实用新型的一种斜度定位块钻孔专用夹具的主剖视图；

图2是图1的俯视图；

图3是夹具体1的主剖视图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型的使用状态图；

图6是图5的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图4说明本实施方式，本实施方式包括夹具体1、球形销3、支持板4、滚花螺钉5、两个压板2、两个螺钉6和两个连接元件7，夹具体1的上端面为斜面1-1，夹具体1的下端面设有前后通槽1-2，夹具体1的两端分别设有竖向阶梯孔1-6，前后通槽1-2至斜面1-1之间由左至右依次设有定位孔1-4、中心孔1-3和两个竖向螺纹孔1-5，两个竖向螺纹孔1-5相对夹具体1的纵向中心线N-N对称设置，支持板4设置在两个螺纹孔1-5的上面，支持板4通过螺钉6与夹具体1连接，支持板4上设有纵向螺纹孔4-1，滚花螺钉5与纵向螺纹孔4-1螺纹连接，球形销3设置在定位孔1-4中，每个竖向阶梯孔1-6的下面设置一个压板2，压板2通过连接元件7与夹具体1连接。

具体实施方式二：结合图5说明本实施方式，本实施方式是斜面1-1的斜度α与斜度定位块8的斜度一致。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图5说明本实施方式，本实施方式是中心孔1-3的直径大于斜度定位块8上的Φ16通孔8-1直径4mm。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式是斜度α为5°～6°。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图3说明本实施方式，本实施方式是斜度α为5°40′30″。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式是前后通槽1-2的长120mm、深8mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式是两个螺纹孔1-5之间的间距为30.6mm。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。

具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式是每个压板2的内侧设有台阶面2-1。台阶面2-1用于与钻床夹钳平台下部配合。其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。

使用时，将夹具体1设置在钻床夹钳平台上，前后通槽1-2与钻床夹钳平台相配合，压板2用连接元件7与夹具体1连接后固定在钻床夹钳平台上，斜面1-1与斜度定位块8的斜度一致。滚花螺钉5用于支撑和顶紧斜度定位块8。球形销3用于定位斜度定位块8。