[实用新型]一种污泥搅拌罐体

说明书

技术领域：

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体而言，涉及一种污泥搅拌罐体。

背景技术：

在污泥处理技术领域，需要对污泥进行脱水干燥处理，但是有的污泥含有杂质，并不适合直接做脱水干燥处理，这些杂质有的体积较大，需要搅拌打碎处理，但是现有技术的搅拌设备并不能直接用于污泥搅拌，需要进行一定的改良设计。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种污泥搅拌罐体，包括罐体，罐体的顶部安装盖体，所述罐体的上方设有电机，所述电机竖直设置，电机的安装减速器，所述减速器的下方连接机架，机架的中部穿过方形板安装，所述方形板安装在盖体的上方；所述机架内安装转动轴，所述转动轴与减速器连接，转动轴的下方安装叶片。

按上述技术方案，电机启动，带动减速器转动，由于减速器与转动轴连接，转动轴也被带动旋转，位于转动轴底部的叶片也随之旋转，机架套在转动轴上，机架与方形板固定连接，如此，可使机架和转动轴完全固定，叶片对进入的污泥进行搅拌，可将其打碎并输送至干燥设备处。

通过上述技术方案，通过电机带动叶片转动，可对罐体内的污泥进行搅拌处理，将处理好的污泥输送至干燥设备处进行下一步处理，搅拌效率高。

作为对本实用新型中罐体的说明，所述罐体上的盖体的底部还设有支架，所述支架为正方形，支架的数量为两个，所述两个支架分别位于两侧。所述罐体设有入口管，所述入口管位于罐体的上部，所述入口管与罐体的内腔贯通。所述罐体设有出口管，所述出口管位于罐体的下部，所述出口管与罐体的内腔贯通。所述罐体设有溢流口管，所述溢流口管位于罐体的中部，所述溢流口管与罐体的内腔贯通。所述罐体设有塞体，所述塞体位于罐体的底部，所述塞体与罐体的内腔贯通。罐体上设有入口管、出口管和溢流口管，方便污泥的流入和流出，入口管位于上部，出口管位于下部，溢流口管位于入口管和出口管的中间，溢流口管用以控制进入污泥的量，超过预设流量的污泥将通过溢流口管排出。底部的塞体用以彻底排出底部的污泥，在需要清洗该罐体的时候打开塞体可以对罐体进行清洗。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的半剖结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：10、罐体；11、入口管；12、出口管；13、塞体；14、溢流口管；15、盖体；20、电机；30、减速器；40、机架；50、方形板；60、转动轴；70、叶片；80、支架。

具体实施方式：

如图1和图2所示，一种污泥搅拌罐体，包括罐体10，罐体10的顶部安装盖体15，所述罐体10的上方设有电机20，所述电机20竖直设置，电机20的安装减速器30，所述减速器30的下方连接机架40，机架40的中部穿过方形板50安装，所述方形板50安装在盖体15的上方；所述机架40内安装转动轴60，所述转动轴60与减速器30连接，转动轴60的下方安装叶片70。

如图1和图2所示，所述盖体15的底部还设有支架80，所述支架80为正方形，支架80的数量为两个，所述两个支架80分别位于两侧。

如图1和图2所示，所述罐体10设有入口管11，所述入口管11位于罐体10的上部，所述入口管11与罐体10的内腔贯通。

如图1和图2所示，所述罐体10设有出口管12，所述出口管12位于罐体10的下部，所述出口管12与罐体10的内腔贯通。

如图1和图2所示，所述罐体10设有溢流口管14，所述溢流口管14位于罐体10的中部，所述溢流口管14与罐体10的内腔贯通。

如图1和图2所述，所述罐体10设有塞体13，所述塞体13位于罐体10的底部，所述塞体13与罐体10的内腔贯通。

实际工作中，电机20启动，带动减速器30转动，由于减速器30与转动轴60连接，转动轴60也被带动旋转，位于转动轴60底部的叶片70也随之旋转，机架40套在转动轴60上，机架40与方形板50固定连接，如此，可使机架40和转动轴60完全固定，叶片70对进入的污泥进行搅拌，可将其打碎并输送至干燥设备处。其中，罐体10上设有入口管11、出口管12和溢流口管14，方便污泥的流入和流出，入口管11位于上部，出口管12位于下部，溢流口管14位于入口管11和出口管12的中间，溢流口管14用以控制进入污泥的量，超过预设流量的污泥将通过溢流口管14排出。底部的塞体13用以彻底排出底部的污泥，在需要清洗该罐体10的时候打开塞体13可以对罐体10进行清洗。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。