[实用新型]防掉刀的强力夹持刀柄

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工刀具领域，尤其涉及一种防掉刀的强力夹持刀柄。

背景技术

现有强力夹持刀柄架构原理是刀柄主体外锥面与螺母内锥面通过滚针配合，螺母旋紧时迫使刀柄主体变形内孔收缩，从而夹紧刀具。为使刀柄主体变形更加容易，刀柄主体内孔圆周面上会设计轴向变形槽，经过研究，现有的变形槽有以下缺点：1.变形壁厚不均匀，夹持过程需要较大的旋紧力，夹紧很困难；2.轴向加持力不足，容易发生掉刀(刀具发生指向工件侧的轴向位移)现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够避免掉刀的强力夹持刀柄。

为解决上述问题采用的技术方案是：防掉刀的强力夹持刀柄包括具有夹持部分和安装部分的刀柄主体，夹持部分上设置有刀具孔和变形槽；变形槽倾斜设置；由夹持部分端部向根部看，变形槽由内向外的旋向为顺时针方向。

进一步的是：刀具孔的孔壁上设置有环形槽。

进一步的是：刀具孔的孔壁上设置有螺旋槽。

本实用新型的有益效果是：能够减小刀柄的夹持部分壁厚的不均匀性和有效避免现有强力夹持刀柄的掉刀现象。尤其应用在大切削力加工中，使用普通强力夹持刀柄时出现掉刀现象的几率较大，产品废品率和不合格率较高，使用本专利的新结构无疑会对应用企业带来较大的经济效率。

附图说明

图1是带环形槽的强力夹持刀柄装配状态的立体图；

图2是带环形槽的强力夹持刀柄装配状态的轴向剖视图；

图3是带螺旋槽的强力夹持刀柄装配状态的轴向半剖视图；

图中标记为：刀柄主体1、夹持部分2、变形槽3、环形槽4、螺母5、刀具孔6、密封机构7、滚针8、螺旋槽9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

防掉刀的强力夹持刀柄包括具有夹持部分2和安装部分的刀柄主体1，夹持部分2上设置有刀具孔6和变形槽3；变形槽3倾斜设置；由夹持部分2端部向根部看，变形槽3由内向外的旋向为顺时针方向。夹持部分2是刀柄主体1用于夹持刀具的部分，安装部分是刀柄主体1用于与机床连接的部分。

强力夹持刀柄装配状态如图1至图3所示，夹持部分2外锥面与螺母5内锥孔通过滚针8配合，夹持时旋转螺母5，螺母5向夹持部分2根部移动使夹持部分2发生变形，刀具孔6缩小；螺母5最终移动至与夹持部分2根部的支面贴合；此时刀具孔6夹紧刀具。可设置密封机构7避免刀柄主体1内通过的冷却液流出。

本实用新型的变形槽3顺时针方向倾斜一定角度α(角度根据刀具孔6的大小而不同)，这样可以互补夹持部分2外锥面带来的壁厚不均匀性，使刀具装夹更加容易。而且刀具在正常切削时受到逆向力，刀具会有一个向主轴侧(与掉刀位移方向相反)的分力，一定程度上避免了掉刀现象的出现。

为了进一步避免掉刀，刀具孔6的孔壁上设置有环形槽4。环形槽数量推荐为两个，也可以是其它数量。这样使刀具被夹紧时，会在环形槽4两端的边线处出现微量弹性变形而使自身被牢牢抱死，极大地避免了掉刀现象的发生。环形槽4也可替换为螺旋槽。