[实用新型]高性能单座控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀体领域，尤其涉及高性能单座控制阀。

背景技术

单座控制阀广泛应用于石油化工等需要调节的场合，但目前使用的单座控制阀普遍存在调节范围窄、流通能力小、不平衡力过大、拆卸维修不便等缺点，大大影响了单座控制阀的选型与使用。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种高性能单座控制阀，具有调节范围扩大、最小流量可控、以及满足高压差调节的优点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高性能单座控制阀，包括阀体，阀盖的一端通过紧固件与所述阀体固接，所述阀盖的另一端通过紧固件固接填料压盖，于所述阀体内自上而下设置导向套及阀座，阀杆的一端顺序贯穿填料压盖、阀盖并伸入导向套内连接阀芯，在所述阀芯上沿圆周方向开设多个用于调节压差的第一调节孔，在所述导向套上也沿圆周方向开设多个用于调节压差的第二调节孔。

其进一步技术方案在于：

所述第一调节孔及第二调节孔由多组圆孔或矩形孔呈纵横交错布置；

在所述阀杆伸入阀盖处、沿所述阀杆的外周自上而下设置填料压套及填料衬垫，在所述填料压套及填料衬垫之间还设置填料及填料隔套，所述填料隔套将所述填料一分为二；

于所述填料压套内壁与阀杆外壁的抵接处、在所述填料压套上还安装第一O型密封圈；于所述填料压套外壁与阀盖内壁的抵接处、在所述填料压套上还安装第二O型密封圈；

所述紧固件由双头螺柱及六角锁紧螺母组成；

于所述阀盖与阀体的连接处、在所述阀盖的底部还安装阀盖压圈；于所述阀座与阀体的连接处、在所述阀座上还安装阀座垫圈。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，通过在阀芯与导向套上开设用于调节流量的调节孔，从而实现了阀门最大流量与最小流量比值的可控性，阀门的最大可调压差满足100bar，由于调节孔的宽度可调，因此最小Cv值可以达到0.01，有效实现了调节范围扩大、最小流量可控，同时还能满足高压差调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、阀体；2、阀座；3、阀芯；301、第一调节孔；31、第一O型密封圈；32、第二O型密封圈；33、填料衬垫；34、填料；35、填料隔套；36、填料压套；37、填料压盖；38、双头螺柱；39、六角锁紧螺母；4、导向套；401、第二调节孔；5、阀杆；6、阀盖；7、阀座垫圈；8、阀盖压圈。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，高性能单座控制阀包括阀体1，阀盖6的一端通过双头螺柱38、六角锁紧螺母39与阀体1固接，阀盖6的另一端通过双头螺柱38、六角锁紧螺母39固接填料压盖37，于阀体1内自上而下设置导向套4及阀座2，阀杆5的一端顺序贯穿填料压盖37、阀盖6并伸入导向套4内连接阀芯3，在阀芯3上沿圆周方向开设多个用于调节压差的第一调节孔301，在导向套4上也沿圆周方向开设多个用于调节压差的第二调节孔401，上述第一调节孔301及第二调节孔401由多组圆孔或矩形孔呈纵横交错布置。如图1所示，在阀杆5伸入阀盖6处、沿阀杆5的外周自上而下设置填料压套36及填料衬垫33，在填料压套36及填料衬垫33之间还设置填料34及填料隔套35，填料隔套35将填料34一分为二，如图1所示，于填料压套36内壁与阀杆5外壁的抵接处、在填料压套36上还安装第一O型密封圈31；于填料压套36外壁与阀盖6内壁的抵接处、在填料压套36上还安装第二O型密封圈32。如图1所示，于阀盖6与阀体1的连接处、在阀盖6的底部还安装阀盖压圈8。于阀座2与阀体1的连接处、在阀座2上还安装阀座垫圈7。

在使用过程中，流体介质经过阀芯3的第一调节孔301及导向套4的第二调节孔401，由于第一调节孔301及第二调节孔401趁纵横交错布置，因此流体介质经过每一层调节孔其介质压力均会降低，从而形成多级降压的效果，从而使得阀门最大可调压差达到100bar，通过设置第一调节孔301及第二调节孔401可使本实用新型的可调比达到50，阀门的最小Cv值可为0.01，当需要改变最大流量与最小流量之间的比值时，只需要更改第一调节孔301及第二调节孔401的宽度即可。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。