[实用新型]用于液罐球头瓣片的切割胎架

说明书

技术领域

本申请属于LNG储罐制造技术领域，特别是涉及一种用于液罐球头瓣片的切割胎架。

背景技术

LNG液罐容积大，相对封头也大，在制作过程中，球头瓣片的切割存在一定难度，所以为了保证球头瓣片的精准，一副好的切割胎架必不可少。

传统胎架结构复杂，耗材量大，在安装胎架和切割时很不方便，而且瓣片上需留有余量，靠最终打磨到位，这样在人工和材料浪费比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于液罐球头瓣片的切割胎架及液罐球头瓣片的切割方法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种用于液罐球头瓣片的切割胎架，包括：

基台，该基台具有水平的安装面；

上下设置的上环板和下环板，所述上环板和下环板水平设置，分别用以支撑所述球头瓣片的顶边缘和底边缘；

相对设置的左环板和右环板，所述左环板和右环板支撑于所述上环板和下环板之间，所述左环板和右环板分别用以支撑所述球头瓣片的两侧边缘；

竖直设置的第一支撑杆，支撑于所述上环板和安装面之间。

优选的，在上述的用于液罐球头瓣片的切割胎架中，包括一支撑台，该支撑台位于所述安装面上，所述支撑台具有一水平的用以对下环板进行支撑的支撑面。

优选的，在上述的用于液罐球头瓣片的切割胎架中，所述左环板或右环板与安装面之间还支撑有第二支撑杆，所述第二支撑杆竖直设置。

优选的，在上述的用于液罐球头瓣片的切割胎架中，所述第二支撑杆与安装面之间连接有第三支撑杆。

优选的，在上述的用于液罐球头瓣片的切割胎架中，所述第一支撑杆与安装面之间连接有第四支撑杆。

优选的，在上述的用于液罐球头瓣片的切割胎架中，所述上环板和下环板的外壁可贴合于所述球头瓣片的内壁。

优选的，在上述的用于液罐球头瓣片的切割胎架中，所述左环板和右环板具有与所述球头瓣片内径相同的外径。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、胎架的制作更为方便。

2、胎架支座的材料大大降低。

3、瓣片的切割线更为精准。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中切割胎架的正视图；

图2所示为本实用新型具体实施例中切割胎架的侧视图；

图3所示为本实用新型具体实施例中球头瓣片切割的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2所示，切割胎架，包括：

基台1，该基台1具有水平的安装面101；

上下设置的上环板2和下环板3，上环板2和下环板3水平设置，分别用以支撑球头瓣片4的顶边缘和底边缘；

相对设置的左环板5和右环板6，左环板5和右环板6支撑于上环板2和下环板3之间，左环板2和右环板3分别用以支撑球头瓣片4的两侧边缘；

竖直设置的第一支撑杆7，支撑于上环板2和安装面101之间；

支撑台8，该支撑台位于安装面101上，支撑台8具有一水平的用以对下环板进行支撑的支撑面。

在该实施例中，基台1优选为水平的地面。

左环板5或右环板6与安装面之间还支撑有第二支撑杆9，第二支撑杆9竖直设置。第二支撑杆9与安装面之间连接有第三支撑杆10。第一支撑杆7与安装面之间连接有第四支撑杆11。

在该技术方案中，通过第三支撑杆和第四支撑杆，使得第一支撑杆和第二支撑杆更加稳固。

上环板2和下环板3的外壁可贴合于球头瓣片的内壁。左环板5和右环板6具有与球头瓣片内径相同的外径。

在该技术方案中，上环板、下环板、左环板和右环板与球头瓣片的内壁之间紧密接触，球头瓣片安装后不易晃动。