[实用新型]一种填土桩的夯实装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及地基处理设备，尤其涉及一种填土桩的夯实装置。

背景技术

在建筑工程地基处理中，采用夯实水泥土复合地基来提高地基承载力，在具体实施夯实水泥土过程中，由于桩径较细，成桩的深度多在8-15米；要想在已成孔的桩孔内有效地回填夯实拌和的水泥土，比较困难。

申请号为201020146936.2，名称为水泥土桩扩夯一体化装置的实用新型专利，包括一个传力杆、由一个圆钢板和与圆钢板下表面焊接在一起的十字钢板构成的夯实装置和栓接在圆钢板上表面和传力杆侧面的扩桩装置。所述扩桩装置包括两片扣合在一起的扇形片，扇形片内圈以螺栓连接在所述圆钢板上表面，外圈和传力杆以铰链连接。当螺旋钻机在桩位处旋挖成孔后，将取出的桩孔土进行加水泥搅拌均匀处理，随后用水泥土向桩孔内回填，回填水泥土的高度500mm～800mm后；再将本实用新型安装在振动发生器的一端上；开启振动发生器产生高频震动力锤桩杆传递到夯实装置处，使回填的水泥土达到密实和桩体向四周挤密扩孔的效应。当下段水泥土夯实完成后，吊车吊着震动发生器向上边吊边拔出桩杆及夯扩一体化装置，再向桩孔内回填水泥土，再同上述工艺实施夯扩，如此反复循环向上一段夯扩成桩至桩顶以上。

该装置的缺点是：当下段水泥土夯实完成后，吊车吊着震动发生器向上边吊边拔出桩杆及夯扩一体化装置，再向桩孔内回填水泥土，再同上述工艺实施夯扩，不能连续进行填土和夯实，效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种填土桩的夯实装置，解决现有技术中夯实装置不能连续进行填土和夯实，效率低的技术问题。

为解决该技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种填土桩的夯实装置，包括圆形底板、挡板、传力杆、限位块和振动发生器。所述圆形底板上开设有孔洞；所述挡板通过转轴铰接在圆形底板的底面上，挡板为薄片状，其外形尺寸能挡住孔洞；所述传力杆垂直固定在圆形底板上，且传力杆下端面的中心与圆形底板的中心重合。所述限位块固定在圆形底板的底面上，防止挡板向下旋转至竖直状态。所述振动发生器设置在传力杆的上端。

预先开挖桩孔，将该夯实装置沉入桩孔中，然后向桩孔中填入回填土，再向上提起填土桩的夯实装置，在重力作用下挡板向下旋转，圆形底板上的孔洞被打开，由于圆形底板的底面上设置有限位块，防止挡板向下旋转至竖直状态，回填土通过孔洞落入圆形底板的下方；再将夯实装置回落，当挡板的下端与回填土接触时，挡板受到向上的支持力，则随着夯实装置的逐渐回落，挡板向上旋转至与圆形底板平行封住孔洞；最后开启设置在传力杆上端的振动发生器，振动发生器产生高频震动力并传递给夯实装置，在高频振动和夯实装置的重力作用下使回填土达到夯实、密实的效果，提高桩体的强度。当桩孔下部的回填土被夯实后，再向桩孔中填入回填土，重复上述的操作，如此循环逐步夯实直至桩顶。在此过程中，填入回填土时，不需要将填土桩的夯实装置提出到桩孔外，操作方便、效率高。

进一步改进，所述圆形底板的中心与孔洞的中心重合，防止因为孔洞与圆形底板偏心设置导致填入回填土时，回填土堆积在圆形底板边缘；同时防止因为孔洞与圆形底板偏心设置导致挡板在向下旋转过程受到桩孔孔壁的干涉，使挡板的旋转角度太小，不利于回填土的落入。

进一步改进，所述传力杆为H型钢，因为在夯实回填土的过程中，高频震动力通过传力杆传递给圆形底板，则要求传力杆有良好的整体稳定性和强度，而H型钢传力杆满足整体稳定性和较高强度的要求。所述H型钢的腹板下端开有缺口，因为H型钢存在腹板，腹板将圆形底板上的孔洞分为两半，则每个孔洞的尺寸相对变小，增加了回填土下落的阻力，通过在H型钢的腹板下端开缺口，保证圆形底板上的孔洞不被分隔，降低了回填土在落入夯实装置下方时所受孔洞尺寸的限制。

进一步改进，所述挡板包括形状相同的第一档板和第二挡板，且第一挡板和第二挡板关于孔洞的中心线对称设置，设置第一档板、第二挡板相比较设置一个挡板而言，降低了挡板的长度，在向下旋转相同角度时，挡板在水平面上的投影面积减小，降低了回填土落下的阻碍。

进一步改进所述转轴为水平转轴，水平转轴上套设有套筒，防止回填土等杂物进入水平轴中阻碍挡板的旋转。

进一步改进，挡板向下旋转的最大角度为80度，防止挡板向下旋转至竖直状态，因为挡板向下旋转至竖直状态时，挡板下端与其下方的回填土向抵持，影响挡板向上回转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：