[实用新型]一种酒瓶包装盒底座注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装材料领域，具体为一种酒瓶包装盒底座注塑模具。

背景技术

在白酒的生产包装中，为了美观和促进销量，生产者多采用在酒瓶外增加一个塑料包装盒，由于一次成型的白酒塑料包装盒底面和侧壁的材质和结构相同，容易造成塑料包装盒底面强度不够而侧壁过厚浪费原材料，因此由可拆分的底座和侧壁构成的塑料包装盒越来越受到消费者喜爱，本实用新型提供一种酒瓶包装盒底座注塑模具，该模具注塑快捷、操作方便、可一次性注塑出酒瓶包装盒的底座。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种酒瓶包装盒底座注塑模具，包括底座、定模和动模，所述定模固定于底座上，所述动模设置在定模上端，在动模上表面中央设有一个注塑口，该注塑口呈倒锥形，在注塑口下端连接一个主流道，该主流道贯穿动模，所述主流道末端开有一个浇口，所述定模上表面中央设有一个型芯，在型芯四周的定模上还设有边模框，所述边模框由四个边模依次连接而成，在边模框内壁上加工有凹陷的艺术花纹，所述动模底面与边模框闭合时形成一个凹模，该凹模与型芯之间的空腔为型腔，所述浇口与型腔相连通。

所述型芯截面为具有倒角的矩形，在型芯的上表面开有四条呈“井”字形排列的凹槽，所述凹槽将型芯上表面分割为9个方格，在最中央的方格内设有一个圆形的酒瓶限位槽，该酒瓶限位槽尺寸略小于酒瓶瓶底，在型芯的四条边内侧还分别设有卡扣凹槽。

所述型芯下方的定模上还设有一个推出装置。

所述型腔上方的动模上还开有数个排气孔。

所述动模上开有四个通孔，该通孔内固定有导套，在定模上设有四个导柱，所述动模与定模通过导套与导柱相连。

本实用新型具有的有益效果：该模具可一次注塑成型，注塑结束后，由推出装置将注塑好的包装盒底座从型腔推出，注塑快捷、操作方便、可注塑出尺寸精细的酒瓶包装盒底座。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型定模结构示意图；

图4是本实用新型边模和型芯结构示意图；

图5是本实用新型凹模结构示意图；

图6是本实用新型型腔结构示意图；

图7是本实用新型型芯结构示意图；

图8是本实用新型包装盒底座结构示意图；

图中标记：1-底座，2-定模，3-动模，4-注塑口，5-主流道，6-浇口，7-型芯，8-边模框，801-边模，9-凹模，10-型腔，11-凹槽，12-方格，13-酒瓶限位槽,14-卡扣凹槽，15-通孔，16-导套，17-导柱，18-包装盒底座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种酒瓶包装盒底座注塑模具，包括底座1、定模2和动模3，定模2固定于底座1上，动模3设置在定模2上端，在动模3上表面中央设有一个注塑口4，该注塑口4呈倒锥形，在注塑口4下端连接一个主流道5，该主流道5贯穿动模3，主流道5末端开有一个浇口6，定模2上表面中央设有一个型芯7，在型芯7四周的定模2上还设有边模框8，边模框8由四个边模801依次连接而成，在边模框8内壁上加工有凹陷的艺术花纹，动模3底面与边模框8闭合时形成一个凹模9，该凹模9与型芯7之间的空腔为型腔10，浇口6与型腔10相连通。

型芯7下方的定模2上还设有一个推出装置。

型腔10上方的动模3上还开有数个排气孔。

动模3上开有四个通孔15，该通孔15内固定有导套16，在定模2上设有四个导柱17，动模3与定模2通过导套16与导柱17相连。

如图7所示，型芯7截面为具有倒角的矩形，在型芯7的上表面开有四条呈“井”字形排列的凹槽11，凹槽11将型芯上表面分割为九个方格12，在最中央的方格12内设有一个圆形的酒瓶限位槽13，该酒瓶限位槽13尺寸略小于酒瓶瓶底，在型芯7的四条边内侧还分别设有卡扣凹槽14。

如图8所示，在注塑时，将动模3通过导套16固定在定模2的导柱17上，用注塑装置将熔融的塑料从注塑口4注入，塑料经主流道5流向型腔10内，并逐步填满型腔10，当熔融的塑料填满整个型腔后，注塑装置停止向注塑口4注入塑料，待冷凝后，取下动模3，推出装置自动将型腔10内的包装盒底座18推出，酒瓶包装盒底座即注塑完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。