[实用新型]一种凤尾链自动装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凤尾链自动装配机。

背景技术

现有市场上凤尾链的装配方法主要是通过人工直接进行装配，随着市场需求量的增加，对凤尾链的生产需求也日益增大，而现有的人工装配效率低，在装配过程中容易损坏材料，也容易划伤手，劳动力成本高，造成了材料的大量浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种凤尾链装配机，大大的提高了凤尾链的生产效率，降低了劳动力成本。

针对现有技术存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种凤尾链自动装配机，包括用于输送原料的送料机构、将原料冲压成水平模型片的冲压机构、推送机构、用于将模型片旋转为水平或竖直的旋转机构、拨动机构和将凤尾链向后拉动的拉动机构，所述冲压机构位于所述送料机构的上方，所述推送机构与所述送料机构的一侧固接，所述旋转机构与所述推送机构的后端固接，所述旋转机构的前方设有用于矫正竖直模型片和限制水平模型片竖直方向位移的卡位机构，所述旋转机构具有两个用于卡接竖直模型片的第一卡槽和两个用于卡接水平模型片的第三卡槽，所述第一卡槽和第三卡槽可沿旋转机构的旋转中心旋转，所述推送机构包括竖直方向间隔排列的第一推送层和第二推送层，所述第一推送层和第二推送层用于推送水平模型片使得水平模型片与竖直模型片串接配合，所述拨动机构用于旋转拨动串接完成后的水平模型片，所述拉动机构用于向后拉动串接后的凤尾链。

优选地，所述送料机构包括两用于输送原料条的同步轮轴和用于卡接原料条的底座，轮轴安装于底座的一端，原料条位于两轮轴之间，两轮轴同步传动带动原料条向后平移。

优选地，所述冲压机构包括第一冲压部和第二冲压部，第一冲压部具有对原料进行冲孔的第一冲头，第二冲压部具有将模型片从原料条上冲离的第二冲头。

优选地，所述卡位机构具有两沿竖直方向间隔排列的第二卡槽，所述第二卡槽分别用于卡接水平模型片，所述卡位机构上设有用于控制第二卡槽前后位移的第一推杆。

优选地，所述拨动机构包括用于旋转拨动水平模型片拨动片和用于控制拨动片旋转和左右进给的拨动杆。

优选地，所述拨动板将所述水平模型片拨动的角度为90°。

优选地，所述推送机构的左侧设有用于限制水平模型片右侧位移且可自动升降的限位板。

优选地，所述拉动机构包括用于卡紧件和第二推杆，所述卡紧件包括用于卡紧凤尾链的卡紧部和用于控制卡紧部卡紧和松开凤尾链的拉杆，所述第二推杆用于控制卡紧件的前后位移。

优选地，所述旋转机构包括旋转轴和第三推杆，所述第一卡槽设置在旋转轴的前端，所述第三推杆用于控制所述旋转轴的旋转。

优选地，所述送料机构的右侧设有用于控制第一推动层和第二推送层急停的感应装置。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过提供一种凤尾链自动装配机代替人工串接凤尾链，只需将原料条从输入端输入，经过冲压机构对原料条进行冲压得到所需模型片，然后将模型片输送至旋转工位，模型片与模型片之间进行串接，最后将串接完成后的凤尾链输出就可得到凤尾链成品，整个过程全自动化，大大提高了凤尾链的生产效率，降低了劳动力成本，避免了人工串接过程中因操作不慎导致毁坏模型片和划伤手指，节约了大量的材料成本，同时对材料的浪费也大大减少。

附图说明

图1为本实用新型一种凤尾链自动装配机的装配图；

图2为本实用新型一种凤尾链自动装配机的装配图；

图3为图1中拉动机构的结构示意图；

图4为图1中卡位机构的结构示意图；

图5为图1中A的局部放大图；

图6为图2中B的局部放大图；

图7为图2中旋转轴的结构示意图；

其中，1、原料条；11、水平模型片；12、竖直模型片；10、送料机构；101、底座；102、轮轴；20、冲压机构；201、第一冲头；202、第二冲头；30、推送机构；301、第一推送层；302、第二推送层；40、卡位机构；401、第一推杆；402、第二卡槽；50、拨动机构；501、拨动片；502、拨动杆；60、限位板；70、旋转机构；701、第三推杆；702、旋转轴；703、第一卡槽；704、第三卡槽；80、卡紧件；801、卡紧部；802、拉杆；803、第二推杆。90、感应装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：