[实用新型]一种锂电池负极材料筛分装置的除磁结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工领域，具体涉及一种锂电池负极材料筛分装置的除磁 结构。

背景技术

石墨由于其来源广、价格便宜、充放电电压平台低、可逆容量高等优点常用作锂离 子电池负极材料，但用石墨作锂离子电池的负极材料也存在许多缺点。

电极材料是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池的核心。生产锂离子电池 负极材料需要对各种原料进行混合，且材料有一定的粒度要求，需要在搅拌釜中进行混合、 粉碎、搅拌、筛分等工序，在这些工序过程中，难免会混入一些铁质的磁性物质，材料本身也 会含有一些磁性物质，这些磁性物质对材料的电化学性能有严重负面影响，必须对物料进 行除磁处理。

目前为了解决物料中混有的磁性物质，一般在筛分装置中设置抽屉式的除磁结 构，通过可插拔的磁棒对磁性物质进行吸附并分离，这样的方式由于磁棒间距过大，难以对 物料中的磁性物质进行充分吸附，导致筛分效果差，残留的磁性物质多，严重影响锂离子电 池负极材料的使用，缩短锂离子电池的寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开一种锂电池负极材料筛分装置的除磁结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种锂电池负极材料筛分装置的除磁结构，包括筛分部，筛分部上方连接有搅拌 部，所述搅拌部包括搅拌室，所述搅拌室上端设置有料斗，搅拌室内设置有网板，所述网板 连接有驱动网板转动的搅拌电机，所述筛分部包括筛分室，所述筛分室设置有吸附板，吸附 板底部架设有电磁环，所述筛分室还设置有驱动吸附板及电磁环转动的筛分电机，所述筛 分室底部还设置有排渣管及出料管分别连接排渣容器及收集容器。

本实用新型工作原理如下：

石墨粉由料斗进入搅拌室，搅拌电机驱动网板转动，对石墨粉进行搅拌打散，散落 的石墨粉进入筛分室，此时电磁环通电，将石墨粉中的磁性材料吸附于吸附板上，同时筛分 电机驱动电磁环及吸附板转动，不被吸附的石墨粉继续掉落，通过出料管进入收集容器。停 止加料后断开电磁环电源，此时吸附板不具备磁性，磁性材料在吸附板上掉落由排渣管进 入排渣容器。

进一步的，所述吸附板呈向上凸起的弧形状，所述吸附板外围设置有多个过滤孔。

吸附板呈向上凸起的弧形状，石墨粉在吸附板转动下由吸附板中部滑向吸附板外 围，再通过过滤孔掉落，吸附板对磁性材料有充分的吸附时间及吸附面，吸附效果好。

进一步的，所述网板呈十字状架设于搅拌室内。

十字状的网板在搅拌室内转动，比常规架设的网板具有更好的搅拌性，有利于打 散石墨粉，防止石墨粉堆积而影响生产。

进一步的，所述排渣管及出料管设置有控制阀门。

在排渣管及出料管设置控制阀门，通过控制阀门对石墨粉及磁性材料进行有序的 筛分。

进一步的，所述吸附板上的过滤孔布置于电磁环外围。

过滤孔布置于电磁环外围更好的促使磁性材料向吸附板中部集中，有利于石墨粉 的筛分。

本实用新型有益效果：

本实用新型对筛分装置的除磁结构进行改进，通过可旋转的吸附板与电磁环配 合，快速吸附并筛分石墨中的磁性杂质，可有效去除石墨中的磁性杂质，提高石墨纯度，从 而提升所制得的锂电池负极材料的性能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型吸附板俯视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详细描 述：

实施例1

本实施例提供一种锂电池负极材料筛分装置的除磁结构，如图1-图2所示，包括筛 分部2，筛分部2上方连接有搅拌部1，所述搅拌部1包括搅拌室3，所述搅拌室3上端设置有料 斗13，搅拌室3内设置有网板11，所述网板11连接有驱动网板11转动的搅拌电机12，所述筛 分部2包括筛分室4，所述筛分室4设置有吸附板21，吸附板21底部架设有电磁环22，所述筛 分室2还设置有驱动吸附板21及电磁环22转动的筛分电机23，所述筛分室2底部还设置有排 渣管24及出料管26分别连接排渣容器25及收集容器27。

所述吸附板21呈向上凸起的弧形状，所述吸附板21外围设置有多个过滤孔211。

所述网板11呈十字状架设于搅拌室3内。

所述排渣管24及出料管26设置有控制阀门28。