[实用新型]一种矫平纵剪压型一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，尤其涉及一种矫平纵剪压型一体机。

背景技术

现有的钢材成型加工过程中，通常采用冲压机架冲压得到，在加工过程中通常需要矫平、剪切、抛光和压型等工艺程序，现有的冲压机大多为单一的压型机，其余工序需要在其他的设备上完成，造成工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供了一种矫平纵剪压型一体机，结构设计合理，集矫平、剪切、抛光和压型于一体，使用方便，自动化程度高，大大提高了工作效率，节约了人力成本，同时设有轧轮自动调宽装置，保证了成型效果良好。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种矫平纵剪压型一体机，包括平板机构、压型机构和动力机构，还包括剪板机构、抛光机构和轧轮自动调宽装置，所述的平板机构的输出端与剪板机构相连，剪板机构的末端设有抛光机构，抛光机构的输出端与压型机构相连，压型机构的末端设有轧轮自动调宽装置，一体机机架的一侧设有动力机构。

作为本方案的优选实施例，所述的平板机构的输入端设有导向板。

作为本方案的优选实施例，所述的剪板机构和抛光机构的辊轴通过链条相连，并与动力机构相连。

作为本方案的优选实施例，所述的动力机构为三个电机提供动力，电机驱动变速箱通过链条、齿轮传动带动压辊转动。

作为本方案的优选实施例，所述的轧轮自动调宽装置上设有红外线测量仪、吊紧板和调节丝杠，并与控制器相连。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

结构设计合理，集矫平、剪切、抛光和压型于一体，使用方便，自动化程度高，大大提高了工作效率，节约了人力成本，同时设有轧轮自动调宽装置，保证了成型效果良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的结构示意图。

图1中，1、平板机构，2、剪板机构，3、抛光机构，4、压型机构，5、轧轮自动调宽机构，6、动力机构。

具体实施方式

本实用新型提供了一种矫平纵剪压型一体机，结构设计合理，集矫平、剪切、抛光和压型于一体，使用方便，自动化程度高，大大提高了工作效率，节约了人力成本，同时设有轧轮自动调宽装置，保证了成型效果良好。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1所示，一种矫平纵剪压型一体机，包括平板机构1、压型机构4和动力机构6，还包括剪板机构2、抛光机构3和轧轮自动调宽装置5，所述的平板机构1的输出端与剪板机构2相连，剪板机构2的末端设有抛光机构3，抛光机构3的输出端与压型机构4相连，压型机构4的末端设有轧轮自动调宽装置5，一体机机架的一侧设有动力机构6。

其中，在实际应用中，所述的平板机构1的输入端设有导向板，能够保证板材进料时保持在机组的中心线位置，为后续加工提供保障，防止出现加工偏差。

其中，在实际应用中，所述的剪板机构2和抛光机构3的辊轴通过链条相连，并与动力机构6相连，将剪板和抛光工序有机的融合为一体，可以大大提高加工效率，并保障加工效果。

其中，在实际应用中，所述的动力机构6为三个电机提供动力，电机驱动变速箱通过链条、齿轮传动带动压辊转动。

其中，在实际应用中，所述的轧轮自动调宽装置5上设有红外线测量仪、吊紧板和调节丝杠，并与控制器相连，通过红外线测量仪实时测量轧轮宽度，并反馈到控制器内，由控制器控制动力机构6调节吊紧板和调节丝杠，自动调节轧轮宽度，保证加工质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。