[实用新型]一种新型U形面轧轮自动调高装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，尤其涉及一种新型U形面轧轮自动调高装置。

背景技术

现有技术中的轧机一般包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊之间还设有用于调节上轧辊和下轧辊之间距离的调节机构，大多调节结构为手动调节，不仅存在费时费力的问题，还容易因为人为误差使得调节误差偏大，影响加工效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型U形面轧轮自动调高装置，结构设计合理，具有生产效率高、精度高、工人劳动强度低等优点，且全过程自动化控制，控制精准，保证工件加工质量。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种新型U形面轧轮自动调高装置，包括机架、下轴承座、成型轮轴、成型轮、上轴承座、马达、轧轮、轧轮轴，其特征在于，还包括丝杠、蜗杆、行程开关、控制器和传感器，所述的成型轮通过成型轮轴安装在机架下部的下轴承座上，轧轮通过轧轮轴安装在机架上部的上轴承座上，机架的顶部设有马达，机架的一侧装有行程开关，并与控制器相连。

作为本方案的优选实施例，所述的下轴承座和上轴承座之间通过丝杠相连接。

作为本方案的优选实施例，所述的上轴承座的上部通过蜗杆和涡轮与马达相连。

作为本方案的优选实施例，所述的机架的一侧设有传感器，并通过连接线与控制器相连。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

结构设计合理，具有生产效率高、精度高、工人劳动强度低等优点，且全过程自动化控制，控制精准，保证工件加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的结构示意图。

图1中，1、机架，2、下轴承座，3、成型轮轴，4、成型轮，5、丝杠，6、上轴承座，7、蜗杆，8、马达，9、轧轮，10、轧轮轴，11、行程开关，12、控制器，13、传感器。

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型U形面轧轮自动调高装置，结构设计合理，具有生产效率高、精度高、工人劳动强度低等优点，且全过程自动化控制，控制精准，保证工件加工质量。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1所示，一种新型U形面轧轮自动调高装置，包括机架1、下轴承座2、成型轮轴3、成型轮4、上轴承座6、马达8、轧轮9、轧轮轴10，还包括丝杠5、蜗杆7、行程开关11、控制器12和传感器13，所述的成型轮4通过成型轮轴3安装在机架1下部的下轴承座2上，轧轮9通过轧轮轴10安装在机架1上部的上轴承座6上，机架1的顶部设有马达8，机架1的一侧装有行程开关11，并与控制器12相连。

其中，在实际应用中，所述的下轴承座2和上轴承座6之间通过丝杠5相连接，使成型轮4固定不动，通过丝杠5调节轧轮9的高度，使用方便可靠。

其中，在实际应用中，所述的上轴承座6的上部通过蜗杆7和涡轮与马达8相连，由马达8提供动力，驱动上轴承座6的上下移动。

其中，在实际应用中，所述的机架1的一侧设有传感器13，并通过连接线与控制器12相连，通过传感器13感测轧轮9的高度位置，当到达预定量后，将传感信号传输到控制器12内，控制行程开关11关闭，自动切断动力，控制精度高，自动化程度高，省时省力，使用方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。