[实用新型]一种箱包外壳的挤铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤塑模具，特别是涉及一种箱包外壳的挤铸模具。

背景技术

现有的箱包外壳挤出模具主要包括：上模板和下模板以及位于上模板和下模板之间的模框，它们配合形成供待挤出板材成型的截面通道，上模板和下模板分别设置有贯穿的发热管对通过的待挤出板材进行塑化。

工序过程是这样的：经干燥处理的塑料原料由挤出机料斗加入料筒后，在料筒的温度和螺杆的旋转、压实以及混合作用下，由固态的颗粒状或粉状转化为具有一定流动性的均匀熔体，然后该熔体随螺杆的旋转向料筒的前端移动，在螺杆旋转挤压的作用下，通过塑料板材挤出模具形成板材，最后，通过定型和冷却装置，使从塑料板材挤出模具出来的板材变硬定型。

在连续加工工程中，需要通过发热管对上模板和下模板持续通电加热，来对待挤出板材进行持续的塑化。由于上模板和下模板上缺少隔热层，导致通电加热的热量通过上模板和下模板大量散发，进而需要通过发热管对上模板和下模板持续通电加热，来对待挤出板材进行持续的塑化，造成电量的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种箱包外壳的挤铸模具，解决上述存在的问题。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种箱包外壳的挤铸模具，包括上模板和下模板以及位于所述上模板和下模板之间的模框，其特征在于，还包括设置于上模板和模框之间的上隔热板和上模芯板，所述上隔热板设置于上模芯板的上方，还包括设置于下模板和模框之间的下隔热板和下模芯板，所述下隔热板设置于下摸芯板的下方，所述上模芯板和下模芯板的一侧均设置有冷却通道，所述上模芯板和下模芯板的另一侧均设置有加热通道，所述冷却通道的数量等于加热通道的数量，并且相邻冷却通道和相邻加热通道之间的间隔距离相同。

上述的一种箱包外壳的挤铸模具，其特征在于，所述上隔热板和下隔热板均为隔热材料。

上述的一种箱包外壳的挤铸模具，其特征在于，所述上隔热板和下隔热板为下列其中之一：玻璃纤维板、石棉板、岩棉板、硅酸盐板。

本实用新型的有益效果为：由于带有隔热板，使得该挤出模具通过发热管加热后，热量可以更长时间的保持来维持待挤出板材的塑化，达到了节能省电的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例，对本实用新型做进一步说明。

参看图1，一种箱包外壳的挤铸模具，包括上模板100和下模板200以及位于所述上模板100和下模板200之间的模框300，还包括设置于上模板100和模框300之间的上隔热板110和上模芯板120，上隔热板110设置于上模芯板120的上方，还包括设置于下模板200和模框300之间的下隔热板210和下模芯板220，下隔热板210设置于下摸芯板220的下方，上模芯板120和下模芯板220的一侧均设置有冷却通道400，上模芯板120和下模芯板220的另一侧均设置有加热通道500，冷却通道400的数量等于加热通道500的数量，并且相邻冷却通道400和相邻加热通道500之间的间隔距离相同。

在本实用新型中，上隔热板110和下隔热板210均为隔热材料，并且上隔热板110和下隔热板210为下列其中之一：玻璃纤维板、石棉板、岩棉板、硅酸盐板。

本实用新型的有益效果为：由于带有隔热板，使得该挤出模具通过发热管加热后，热量可以更长时间的保持来维持待挤出板材的塑化，达到了节能省电的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。