[实用新型]一种煤热解炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤热解装置领域，具体涉及一种煤热解炉。

背景技术

目前焦炭行业存在产能严重过剩、产业集中度较低、产业布局不合理、资源综合利用水平不高、环境污染等多种问题。现在炼焦煤资源紧缺、煤价上涨、焦化企业亏损较大；传统炼焦工艺，资源利用率低，间歇式装煤，无法消除严重环境污染，随着生活水平提高，环境标准日趋严厉，环保要求越来越高，节能减排任务完成艰巨；传统化产品回收工艺投入多，收益少，难以适应激烈的市场变化现状；国际市场压力增大；高挥发份煤直接燃烧发电，可惜了煤的许多宝贵资源；传统炼焦能耗大，烟尘多；干熄焦塔占地面积大，采用水熄焦所造成的水资源的污染浪费和能量的损耗大，尾气排放不达标。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种煤热解炉。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种煤热解炉，操作具体如下：包括受压外壳、密封煤斗、煤气急冷器、密封渣斗、熔渣急冷室、水夹套、煤分布器搅拌器、进料煤口、耐火衬里、气化剂入口、排渣口、煤气出口和循环急冷水入口，所述受压外壳上方连接设置有密封煤斗，所述受压外壳上设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过搅拌杆连接设置有煤分布器搅拌器，所述受压外壳内部上方设置有气腔，所述气腔通过管道与煤气急冷器相连，所述受压外壳内部设置有耐火衬里，所述耐火衬里与受压外壳之间设置有水夹套，所述受压外壳两侧边上设置有气化剂入口，所述受压外壳下方设置有排渣口，所述受压外壳下方通过排渣口连接设置有熔渣急冷室，所述熔渣急冷室下方设置有密封渣斗。

作为优选，所述受压外壳上设置有控制器，所述煤气急冷器和搅拌电机通过信号线分别与控制器相连。

作为优选，所述煤气急冷器煤气出口。

作为优选，所述熔渣急冷室上设置有循环急冷水入口。

本实用新型结构简单，操作方便，通过受压外壳上方连接设置有密封煤斗进行进料煤操作，在受压外壳通过管道与煤气急冷器相连，在受压外壳内部设置有耐火衬里，所述耐火衬里与受压外壳之间设置有水夹套；受压外壳下方通过排渣口连接设置有熔渣急冷室，煤气中带出物量显著减少，焦油质量高；实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本实用新型一种煤热解炉包括受压外壳1、密封煤斗2、煤气急冷器3、密封渣斗4、熔渣急冷室5、水夹套6、煤分布器搅拌器7、进料煤口8、耐火衬里9、气化剂入口10、排渣口11、煤气出口12和循环急冷水入口13，所述受压外壳1上方连接设置有密封煤斗2，所述受压外壳1上设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过搅拌杆连接设置有煤分布器搅拌器7，所述受压外壳1内部上方设置有气腔，所述气腔通过管道与煤气急冷器3相连，所述受压外壳1内部设置有耐火衬里9，所述耐火衬里9与受压外壳1之间设置有水夹套6，所述受压外壳1两侧边上设置有气化剂入口10，所述受压外壳1下方设置有排渣口11，所述受压外壳1下方通过排渣口11连接设置有熔渣急冷室5，所述熔渣急冷室5下方设置有密封渣斗4，所述受压外壳1上设置有观察窗，所述密封煤斗上方设置有进料煤口8。

值得注意的是，所述受压外壳1上设置有控制器，所述煤气急冷器3和搅拌电机通过信号线分别与控制器相连，所述控制器上设置有显示屏和控制按钮。

值得注意的是，所述煤气急冷器3煤气出口12。

值得注意的是，所述熔渣急冷室5上设置有循环急冷水入口13。

本实用新型结构简单，操作方便，通过受压外壳上方连接设置有密封煤斗进行进料煤操作，在受压外壳通过管道与煤气急冷器相连，在受压外壳内部设置有耐火衬里，所述耐火衬里与受压外壳之间设置有水夹套；受压外壳下方通过排渣口连接设置有熔渣急冷室，煤气中带出物量显著减少，焦油质量高；实用性强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。