[实用新型]一种折向钻用装配式铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铰刀，具体涉及用于加工汽轮机叶轮较厚的深孔处的铰刀。

背景技术

汽轮机转子和汽轮机叶片是汽轮机机组的两个重要部件，安装在转子上的每圈叶片、最后安装的叶片为末叶片，在末叶片叶根处与转子叶轮同时加工锁紧销孔，以圆柱销定位锁紧，因各级叶轮间距很窄，必须使用专用的折向钻来加工。但对于叶轮较厚的深孔，在狭小空间内无法一次铰削完成，为了解决该加工难题，研制了折向钻用装配式铰刀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决汽轮机叶轮较厚的深孔处铰削困难的问题，而提供一种折向钻用装配式铰刀。

本实用新型折向钻用装配式铰刀由尾柄和铰刀组成，尾柄为莫氏短锥柄，在尾柄体内从前至后依次开有内孔和螺纹孔，在铰刀主体的后面设置有与尾柄内孔配合的外圆柱体，在外圆柱体后面连接有与尾柄螺纹孔配合的外螺纹，铰刀与尾柄通过螺纹连接，所述铰刀的旋转方向与螺纹的旋转方向一致。铰刀为六齿结构，铰刀由校准齿和反锥度部分组成，校准齿用来校准锁紧销孔孔径尺寸，反锥度部分锁紧销孔铰削完成后引导铰刀从孔内退出；α为退刀倒角，α用来将铰刀顺利退出孔内，β为切削锥面，用来将铰刀引入锁紧销孔内及进行铰削加工，由此锥面完成铰削加工；

本实用新型所述的折向钻用装配式铰刀由尾柄和铰刀组成，这两部分通过螺纹可拆卸连接，对于叶轮较厚的深孔，采用两次铰削加工方式，先安装短铰刀铰削一定孔深，再安装加长铰刀，将锁紧销孔铰削至要求深度，解决了加工难题。

有益效果：

研制的折向钻用装配式铰刀，由铰刀和尾柄两部分组成，通过螺纹可拆卸连接，对于叶轮较厚的深孔，采用两次铰削加工方式，先安装短铰刀铰削一定孔深，再安装加长铰刀，将锁紧销孔铰削至要求深度，解决了加工难题，该铰刀由左至右依次为切削锥、校准齿和反锥度，保证了铰入和铰出时顺利进刀和退刀，保证了锁紧销孔的孔径尺寸和加工表面粗糙度，保证了产品加工质量。

附图说明

图1为折向钻用装配式铰刀的装配图；

图2是尾柄的主视图；

图3是尾柄的俯视图；

图4是铰刀的主视图；

图5是图4铰刀中的A-A剖面图；

图6是图4铰刀中的B-B剖面图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式折向钻用装配式铰刀由铰刀1和尾柄2组成，尾柄2为莫氏短锥柄，在尾柄2体内从前至后依次开有内孔2-1和螺纹孔2-2，在铰刀1主体的后面设置有与尾柄2内孔2-1配合的外圆柱体1-2，在外圆柱体1-2后面连接有与尾柄2螺纹孔2-2配合的外螺纹1-1，铰刀1与尾柄2通过螺纹连接，所述铰刀1的旋转方向与螺纹的旋转方向一致；铰刀1为六齿结构，铰刀1由校准齿3和反锥度部分4组成，校准齿3用来校准锁紧销孔孔径尺寸，反锥度部分4锁紧销孔铰削完成后引导铰刀从孔内退出；α为退刀倒角，α用来将铰刀顺利退出孔内，β为切削锥面，用来将铰刀引入锁紧销孔内及进行铰削加工，由此锥面完成铰削加工；

将本实施方式折向钻用装配式铰刀的尾柄以莫氏短锥定位安装在外部折向钻锥孔内，采用两次钻削方式加工汽轮机叶轮较厚的深孔处的锁紧销孔。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是，尾柄2为莫氏2号短锥柄。其他步骤与参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是，校准齿3的长度为11mm。其他步骤与参数与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与实施方式一至三不同的是，α为45°，β为15°。其他步骤与参数与具体实施方式一至三相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四不同的是，所述铰刀1的前角δ为4°，后角ε为10°。其他步骤与参数与具体实施方式一至四相同。

实施例1