[实用新型]电池模组

说明书

技术领域

本申请涉及储能器件领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术

目前，由于动力电池具有能量密度高、功率密度高、循环使用次数多、存储时间长等优点，在移动电话、数码摄像机和手提电脑等便携式电子设备上得到了广泛使用，并且在电动汽车、电动自行车等电动交通工具及储能设施等大中型电动设备方面有着广泛的应用前景，成为解决能源危机和环境污染等全球性问题的关键。

相关技术中，动力电池在使用过程中，随使用时间的延长，电芯的膨胀不断增加，使电池模组内部的膨胀力不断增大，最终导致外壳因膨胀力过大的开裂，或电芯因挤压力过大而破坏。

实用新型内容

本申请提供了一种电池模组，能够避免电芯以及外壳因膨胀力而损坏。

本申请所提供的电池模组，包括外壳、吸能层以及绝缘层，

所述绝缘层铺设在所述外壳的内部，所述吸能层设置在所述外壳与所述绝缘层之间。

优选地，所述吸能层对称设置在所述外壳相对的两侧侧壁。

优选地，所述吸能层围绕所述绝缘层设置。

优选地，所述吸能层的厚度≤20mm。

优选地，所述吸能层为硬质泡沫、蜂窝夹层、波纹夹层板中的一种或几种。

优选地，所述绝缘层的厚度≤5mm。

优选地，所述绝缘层为树脂板、薄膜、橡胶垫、陶瓷板中的一种或几种。

优选地，所述外壳的厚度≤20mm。

优选地，所述外壳为金属、塑料、复合材料中的一种或几种。

优选地，所述外壳、所述吸能层以及所述绝缘层通过胶粘、镶嵌、卡扣、螺栓、焊接中的一种或几种相连接。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的电池模组通过在绝缘层以及外壳之间设置吸能层，能够有效吸收电芯膨胀产生的形变应力，从而避免电芯与外壳直接作用而导致电芯或外壳损坏。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的电池模组的剖视结构示意图。

附图标记：

10-外壳；

20-吸能层；

30-绝缘层；

40-电芯。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的电池模组的放置状态为参照。

如图1所示，本申请实施例提供了一种电池模组，包括外壳10、吸能层20以及绝缘层30。其中，外壳10是盛放电芯40的主要结构，一般呈箱体状，内部形成容纳电芯40的空间。电芯40整齐排布在外壳10的内部。绝缘层30可以保证电芯40在装配、使用过程中不会与外层结构发生短路。吸能层20则处于外壳10与绝缘层30之间，可以满足在电池模组装配预紧力下基本上没有变形，在电池模组使用过程中可以通过自身形变来吸收来自电芯40的膨胀挤压力，因此能够有效避免因膨胀而引起的外壳10或电芯40的损坏。

此外，吸能层20还可用于吸收来自外壳10外侧的挤压力，因此也能够很好的避免电芯40因外部碰撞而发生破坏。

由于电芯40在膨胀时一般在垂直于主平面的方向上形变较大，而其它方向上的形变量均较小，因此在本实施例中，吸能层20至少对称设置在外壳10相对的两侧侧壁。这样，在排布电芯40时可以将电芯的主平面朝向这两侧侧壁，便能够起到较好的抗膨胀作用。但考虑到抵抗外壳10外部撞击的情况，最好还是将吸能层20围绕绝缘层30设置一周，使其填满绝缘层30与外壳10之间的区域，以便能够全方位的抵抗外部撞击。

在本实施例中，吸能层20可以采用硬质泡沫、蜂窝夹层或波纹夹层板，在进行设置时可以只采用其中的一种，也可以同时采用几种。吸能层20的厚度可以根据所选用的材质以及电池模组的工况确定，一般情况下吸能层20的厚度最好不要超过20mm，以免占用过多的空间，较佳的厚度范围为5～10mm。同时，吸能层20的形变极限厚度不能太大，一般要保持在4mm以内，否则将可能无法吸收足够的应力。优选的形变极限厚度范围为0.1～2mm。