[实用新型]链条锅炉生物燃料给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料设备技术领域，尤其是一种用于燃烧生物质燃料的链条锅炉的给料装置。

背景技术

现有的生物燃料锅炉的给料一般是通过生物燃料输送管直接插到锅炉的进料斗中，这样容易导致输送生物燃料在输送管和进料斗处堵塞，进料不畅更进料极不均匀，既影响进料的工作效率又使得生物燃料燃烧不均匀。另外，生物燃料输送管与锅炉进料斗之间有空隙，这些空隙容易造成烟气或锅炉内的炉膛风不断外泄，既浪费能源又造成工作环境的污染。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种链条锅炉生物燃料给料机，以解决现有生物燃料给料效率低且不均匀的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本链条锅炉生物燃料给料机包括横截面呈方形的筒体，所述筒体内横向设置有两块向下对称倾斜的导料板，所述筒体内于所述导料板下端的位置设有横穿所述筒体的转轴，所述转轴与所述筒体通过所述筒体两端的轴承及轴承座连接，所述转轴上径向安装有至少四排叶片排，每排所述叶片排均有多块叶片，所述叶片呈板状，所述叶片的长度方向沿所述转轴轴向设置，每排所述叶片排之间均径向设置有至少四块叶板，所述叶板垂直于所述叶片，所述叶板的上端与所述叶片的上端等高，所述叶片之外套装有一轴套，所述轴套于所述叶片处开有口；在所述筒体内壁上于所述转轴下方的位置设有一块向电机方向倾斜并超过所述转轴下方的档料板；所述转轴一端连接通过链条传动装置连接有电机。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述导料板焊接于所述筒体内壁上；所述筒体顶部及底部均连接有法兰；所述电机下设有支架。

进一步的：所述叶片排设置有四排或六排。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本链条锅炉生物燃料给料机通过筒体的形式连接输送生物燃料管道与锅炉的进料斗，并在筒体内设有带送拨送生物燃料的叶片排的转轴，外部套有带开口的轴套，叶片排向上的部分与轴套的口形成进料口，叶片排向下的部分与轴套的口形成出料口，随着转轴的旋转，叶片排不断地从上到下带送拨送生物燃料，使生物燃料下落均匀并快速，散落到锅炉进料斗中，既提到了输送效率又提高了输送的均匀度，使生物燃料得以更充分地燃烧；

2、本链条锅炉生物燃料给料机在筒体内设有档料板，安装时使档料板的倾斜方向与锅炉炉排运转的方向相反，可以隔断生物燃料，以避免生物燃料提前燃烧引起的转轴烧坏现象发生；导料板焊接在筒体上，可以保证烟气和锅炉内的炉膛风不通过给料机外泄，筒体的上下端均通过法兰与输送生物燃料管道和锅炉的进料斗连接，也是为了保证烟气和锅炉内的炉膛风不通过给料机外泄。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的右视图；

图3是本实用新型转轴及叶片排的主视图；

图4是图3的A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：

如图1至图4所示的本链条锅炉生物燃料给料机，它包括横截面呈方形的筒体8，筒体8内横向设置有两块向下对称倾斜的导料板7，导料板7焊接于筒体8内壁上。筒体8内于导料板7下端的位置设有横穿筒体8的转轴4，转轴4与筒体8通过筒体8两端的轴承及轴承座10连接。转轴4上径向安装有至少四排叶片排，每排叶片排均有多块叶片5，叶片5呈板状，叶片5的长度方向沿转轴4轴向设置，每排叶片排之间均径向设置有至少四块叶板6，叶板6垂直于叶片5，叶板6的上端与叶片5的上端等高，叶片5外套装有一轴套3，轴套3于叶片5处开有口。叶片5排向上的部分与轴套3的口形成进料口，叶片5排向下的部分与轴套3的口形成出料口，随着转轴4的旋转，叶片5排不断地从上到下带送拨送生物燃料，使生物燃料下落均匀并快速，散落到锅炉进料斗中，既提到了输送效率又提高了输送的均匀度，使生物燃料得以更充分地燃烧。

在筒体8内壁上于转轴4下方的位置设有一块向电机13方向倾斜并超过转轴3下方的档料板2，安装时使档料板2的倾斜方向与锅炉炉排运转的方向相反，可以隔断生物燃料，以避免生物燃料提前燃烧引起的转轴烧坏现象发生。转轴4一端连接通过链条传动装置11连接有电机13，链条传动装置11外设有壳12。电机13下设有支架14，筒体8顶部及底部均连接有法兰9，筒体8的上下端均通过法兰9与输送生物燃料管道和锅炉的进料斗连接，也是为了保证烟气和锅炉内的炉膛风不通过给料机外泄。

在其他实施例中，更加各种工况的实际需要，叶片排的排数可以为六排或五排或更多排。