[实用新型]气体保护内焊机

说明书

技术领域

本实用新型属于焊机技术领域，尤其涉及一种用于焊接管体的气体保护内焊机。

背景技术

在管材焊接领域，对于直径较大的管材来说，一般采用外焊加内焊的方法，以提高管材的焊接质量和使用寿命，在焊接时操作人员钻入管体内部对管材内部进行焊接，由于受到操作空间的限制，操作人员只能蜷曲在管体里面，容易造成操作人员烫伤或损伤；而且焊接过程中产生的烟雾不能扩散，对操作者健康造成一定伤害；对于直径较小的管材来说，由于受到操作空间的限制，只能采用外部焊接的方法，使得管体强度差，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题就是提供一种劳动强度小、工作效率高、焊接质量好、避免操作者身体受到伤害的气体保护内焊机。

为解决上述问题，本实用新型气体保护内焊机采用的技术方案为：包括带有轨道的底座，在所述轨道的一端设置有焊头支撑架，在所述焊头支撑架上设置有与轨道方向平行的支撑杆，在所述支撑杆的前端设置有焊头；在所述轨道另一端设置有管体支撑架，在所述管体支撑架上设置有管体支撑座；在所述轨道侧面设置有管体支撑架进退控制机构，所述管体支撑架进退控制机构包括与所述管体支撑架连接的牵引履带和控制电机，所述控制电机与总控机构控制连接。

其附加技术特征为：

在所述管体支撑座上设置有两个支撑转动轮，该支撑转动轮与行进电机动力连接，所述行进电机与所述总控机构控制连接；

在所述支撑杆前端设置有与所述总控机构连接的摄像头，在所述总控机构上设置有显示器和控制按钮；

所述支撑杆为伸缩杆。

本实用新型所提供的气体保护内焊机与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括带有轨道的底座，在所述轨道的一端设置有焊头支撑架，在所述焊头支撑架上设置有与轨道方向平行的支撑杆，在所述支撑杆的前端设置有焊头；在所述轨道另一端设置有管体支撑架，在所述管体支撑架上设置有管体支撑座；在所述轨道侧面设置有管体支撑架进退控制机构，所述管体支撑架进退控制机构包括与所述管体支撑架连接的牵引履带和控制电机，所述控制电机与总控机构控制连接，在焊接时，将管体置于管体支撑架上，开动控制电机，控制电机通过牵引履带带动管体支撑架和管体前进，支撑杆和焊头伸入管体内部，使焊头焊接位置位于管体连接处，随着支撑架在管体内部移动，管体连接处从内侧被焊头焊接，劳动强度低，劳动效率高，焊接焊缝均匀，焊接质量高，而且避免了对操作人员的损伤；其二，由于在所述管体支撑座上设置有两个支撑转动轮，该支撑转动轮与行进电机动力连接，所述行进电机与所述总控机构控制连接，在焊接过程中，当发生焊头的焊接位置偏离管体连接处时，随时通过总控机构控制行进电机转动，调整管体连接处位置，使用更加方便，焊接质量更高；其三，由于在所述支撑杆前端设置有与所述总控机构连接的摄像头，在所述总控机构上设置有显示器和控制按钮，操作人员很方便地观察的焊头焊接位置是否偏离管体连接处，根据需要随时调整管体，焊接质量更高；其四，所述支撑杆为伸缩杆，对于较长的钢管来说，可以先将支撑杆拉长，将管体支撑架移至焊头支撑架一侧，从远离焊头支撑架一侧的钢管开始焊接，然后将支撑杆逐渐缩回，这样焊接钢管的长度大大加长。

附图说明

图1为本实用新型气体保护内焊机的结构示意图；

图2为支撑杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型气体保护内焊机的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型气体保护内焊机的结构示意图，本实用新型气体保护内焊机包括带有轨道1的底座2，在轨道1的一端设置有焊头支撑架3，在焊头支撑架3上设置有与轨道1方向平行的支撑杆4，在支撑杆4的前端设置有焊头5；在轨道1的另一端设置有管体支撑架6，在管体支撑架6上设置有管体支撑座7；在轨道1的侧面设置有管体支撑架进退控制机构8，管体支撑架进退控制机构8包括与管体支撑架6连接的牵引履带9和控制电机10，控制电机10与总控机构11控制连接。在焊接时，将管体置于管体支撑架6上，开动控制电机10，控制电机10通过牵引履带9带动管体支撑架6和管体前进，支撑杆4和焊头5伸入管体内部，使焊头5焊接位置位于管体连接处，随着支撑架6在管体内部移动，管体连接处从内侧被焊头焊接，劳动强度低，劳动效率高，焊接焊缝均匀，焊接质量高，而且避免了对操作人员的损伤。