[实用新型]橡胶手套生产专用转桶烘干机加热鼓风系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶手套生产专用转桶烘干机加热鼓风系统。

背景技术

在橡胶手套生产中，橡胶手套经过沥滤后，必需烘干降温后，才能进入包装车间包装上市。目前用于烘干的设备均为传统烘箱，即采用开放式热风搅拌系统的定寸烘箱。这类烘箱主要是采用电加热和立式风机搅拌气流（或采用一台离心风机通过外露的风管集中送风），使烘箱腔体内的温度达到橡胶手套烘干工艺上的要求。在实际应用中，由于风机风扇搅拌的周围存在温度梯度差异大，烘箱腔体内温度不均匀，热量泄漏较严重，导致加热效率低，生产效率低，制品返修率及废品率高，设备体积庞大等缺陷。特别是烘箱腔体内的温度变化范围大，操作过程稍有不当，如温度过高，时间过长就会使整个烘箱腔体内的橡胶手套因过热老化而报废。

发明内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术存在的不足，提供一种橡胶手套生产专用转桶烘干机的加热鼓风系统，该加热鼓风系统温度均匀，成品率高，专为橡胶手套生产专用转桶烘干机提供热源。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：橡胶手套生产专用转桶烘干机加热鼓风系统，其特征在于：包括鼓风机、换热器进风罩、换热器、换热器出风罩和出风弯管，所述鼓风机包括电机、蜗壳和叶轮，电机设置在鼓风机脚架上，蜗壳设有进风口和出风口；换热器进风罩一端为换热器进风罩的罩口、另一端设有罩体进风口，换热器出风罩一端为换热器出风罩的罩口、另一端设有罩体出风口；所述换热器包括壳体和壳体内设置的数个换热管，每个换热管的两端均分别伸出壳体外，换热管的一个端口为进口、另一个端口为出口，所有换热管的进口均与一根输入管连接，所有换热管的出口均与一根输出管连接，输入管和输出管也均位于壳体外，输入管一端封闭、另一端设有总进入口，换热管的进口连接在输入管的侧壁上，输出管一端封闭、另一端设有总输出口，换热管的出口连接在输出管的侧壁上，壳体设有前端口和后端口；所述蜗壳的出风口对接换热器进风罩的罩体进风口，换热器进风罩的罩口对接壳体的前端口，壳体的后端口对接换热器出风罩的罩口，换热器出风罩的罩体出风口对接出风弯管的其中一个端口。

所述换热器为方形翅片管换热器，换热管的外侧设有方形翅片。

换热管为蛇形管。

换热器进风罩和换热器出风罩均为四棱台状。

本实用新型所述的橡胶手套生产专用转桶烘干机加热鼓风系统，该系统的换热器可用导热油、蒸汽、过热水等介质加热，该加热系统专用于橡胶手套生产专用转桶烘干机，并为其提供热源，本系统温度均匀，成品率高，橡胶手套不易老化，并且该系统可由PLC控制，使腔体温度具有设定上限报警及自动控温的功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是换热器的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是图4的俯视图；

图中：蜗壳1、换热器进风罩2、壳体3、换热器出风罩4、出风弯管5、罩体出风口6、罩口7、罩体进风口8、出风口9、电机10、输入管11、总进入口12、进口13、鼓风机脚架14、输出管15、出口16、总输出口17、换热管18。

具体实施方式

由图1-图6所示的橡胶手套生产专用转桶烘干机加热鼓风系统，包括鼓风机、换热器进风罩2、换热器、换热器出风罩4和出风弯管5。

所述鼓风机包括电机10、蜗壳1和叶轮，电机10设置在鼓风机脚架14上，电机10带动叶轮，叶轮设于蜗壳1内，蜗壳1设有进风口和出风口9。

换热器进风罩2和换热器出风罩4均为四棱台状。换热器进风罩2一端设有换热器进风罩2的罩口7、另一端设有罩体进风口8，换热器进风罩2的前端为收缩端，罩体进风口8设于换热器进风罩2的前端，换热器进风罩2的罩口7位于换热器进风罩2的后端。

换热器出风罩4一端设有换热器出风罩4的罩口7、另一端设有罩体出风口6，换热器出风罩4的后端为收缩端，换热器出风罩4的罩口7位于换热器出风罩4的前端，罩体出风口6位于换热器出风罩4的后端。

所述换热器包括壳体3和壳体3内设置的换热管18，壳体3设有前端口和后端口，所述换热管18设置数个，换热管18为蛇形管，每个换热管18的两端均分别伸出壳体3外，换热管18的一个端口为进口13、另一个端口为出口16，所述换热器为方形翅片管换热器，换热管18的外侧设有方形翅片。