[实用新型]一种背光源

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种背光源。

背景技术

在工业或车载液晶显示设备中常采用顶发光LED，由于存在SMT偏移、装配误差、配件制造误差，少量产品会出现LED灯条的偏移，LED灯条会高于导光板，LED光线从导光板上方射出，光线从增光膜侧边进入并沿着增光膜上表面的棱镜方向传播，从背光效果来看，屏幕会出现与增光膜棱镜结构走向一致的光束。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种背光源，包括框架和设置在框架内的导光板，所述框架侧边面向导光板的一侧设置有发光源，所述导光板靠近发光源的一端的出光面上设置有遮光膜，所述遮光膜延伸覆盖至发光源；或者/和所述导光板靠近发光源的一端向发光源的方向延伸出至少一凸起结构，所述凸起结构延伸至框架上。该背光源利用遮光膜遮挡LED的光线，防止光线从导光板上方射出；利用导光板的局部凸起结构限制LED的移动，避免LED高出导光板。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种背光源，包括框架和设置在框架内的导光板，所述框架侧边面向导光板的一侧设置有发光源，所述导光板靠近发光源的一端的出光面上设置有遮光膜，所述遮光膜延伸覆盖至发光源；或/和所述导光板靠近发光源的一端向发光源的方向延伸出至少一凸起结构，所述凸起结构延伸至框架上。

需要特别说明的是，上述结构包括三种方案：

方案一、所述导光板靠近发光源的一端的出光面上设置有遮光膜，所述遮光膜延伸覆盖至发光源，而导光板没有凸起结构；

方案二、所述导光板靠近发光源的一端向发光源的方向延伸出至少一凸起结构，所述凸起结构延伸至框架上，而导光板上没有遮光膜；

方案三、所述导光板靠近发光源的一端的出光面上设置有遮光膜，所述遮光膜延伸覆盖至发光源，且所述导光板靠近发光源的一端向发光源的方向延伸出至少一凸起结构，所述凸起结构延伸至框架上。

在导光板和框架之间的发光源上覆盖遮光膜，可以避免由于发光源LED灯条凸出高于导光板时，光线从导光板上方射出；导光板采用局部向发光源方向延伸凸出，凸出结构延伸至框架上的方式，可以限制发光源LED灯条的移动，避免发光源相对偏移高于导光板。

进一步地，所述遮光膜上或者导光板的出光面上依次设置有扩散膜、下增光膜和上增光膜。其中，如果方案一的话，则扩散膜、下增光膜和上增光膜依次设置在遮光膜上；如果使用方案二的话，则扩散膜、下增光膜和上增光膜依次设置在导光板上；如果使用方案三的话，则扩散膜、下增光膜和上增光膜依次设置在遮光膜上。

进一步地，所述遮光膜优选使用单面胶，靠近导光板和发光源的一面具有粘性；或者使用其它无粘性的膜片，膜片和导光板之间采用双面胶粘贴固定。所述遮光膜靠近发光源的一面优选为白色，远离发光源的一面为白色、黑色或者其它颜色均可。

进一步地，所述导光板远离出光面的一侧设置有反射片。

进一步地，所述框架上设置有遮光片。

进一步地，所述发光源连接有FPC或者PCB，其中如果背光源中设置有方案中的局部凸起结构的导光板的话，则发光源采用PCB连接的效果更佳。

本实用新型具有如下有益效果：该背光源在发光源上方增加遮光膜，避免了发光源射出的光线直接进入增光膜，即便发光源与导光板存在匹配误差，也不会产生光束的问题；通过在导光板上设置限制发光源移动的凸出结构，避免发光源高出导光板而产生光束。

附图说明

图1为本实用新型提供的背光源的实施例一；

图2为图1所示背光源的A-A剖面图；

图3为本实用新型提供的背光源的实施例二；

图4为图3所示背光源的A-A剖面图；

图5为图3所示背光源的B-B剖面图；

图6为本实用新型提供的背光源的实施例三；

图7为图6所示背光源的A-A剖面图；

图8为图6所示背光源的B-B剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例一

一种背光源，包括框架1和设置在框架1内的导光板2，所述框架1侧边面向导光板2的一侧设置有发光源3，所述导光板2靠近发光源3的一端的出光面上设置有遮光膜4，所述遮光膜4延伸覆盖至发光源3；所述遮光膜4上依次设置有扩散膜7、下增光膜8和上增光膜9；所述导光板2远离出光面的一侧设置有反射片6；所述框架1上设置有遮光片10；所述发光源3连接有FPC5。