[实用新型]一种油气开发井下自动滑套装置有效
申请号: | 201620136142.5 | 申请日: | 2016-02-21 |
公开(公告)号: | CN205382912U | 公开(公告)日: | 2016-07-13 |
发明(设计)人: | 张茜;任颖;刘登科;任淑悦;任大忠 | 申请(专利权)人: | 西北大学 |
主分类号: | E21B34/12 | 分类号: | E21B34/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 710038 陕西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油气 开发 井下 自动 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及的是油气开发相关设备的加工制造领域,它主要涉及的是一种油气开发井下自动滑套装置。
背景技术
现有的油气开发井下自动滑套装置,都是通过弹簧和内部预先冲入的高压气体作为动力来实现自动调整活塞的开合,从而杜绝不同压力层系的干扰以及高低压产层的压力互窜的目的的,而一旦内部预充气出现泄漏或者弹簧失去弹性,往往无法工作,从而失去其整体的应有作用。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决上述的技术问题,提供一种设计合理,结构简单,且易于实现的方法,解决压缩空气快速自动对接与分离。
为了解决背景技术中所存在的问题,它包含外管1,该外管1整体为中空的管状结构,其内部轴向设置有一个内管2,所述外管1的两端分别设置有与其密封对接的前密封盖3和后密封盖4,所述前密封盖3和后密封盖4的中部分别开设有供内管2密封穿出的插孔,所述的前密封盖3与内管2之间设置有一个与外管1内部相通的第一腔体a,所述的后密封盖4与内管2之间设置有一个与外管1内部相通的第二腔体b,所述前密封盖3的一侧开设有一个与第一腔体a相通的进气口5,所述内管2的外壁上开设有一个活塞槽,该活塞槽内紧密固定有一个活塞6,所述活塞6的外圆面与外管1的内圆面紧密接触,所述的内管2与外管1之间套设有一个弹簧7,该弹簧7的一端顶在前密封盖3的端部,其另外一端顶在活塞6的端部,所述外管1位于靠近后密封盖4的一端的外侧开设有与其内部相同的第一槽8,所述的内管2上开设有与第二腔体b相通的第二槽9。
所述的活塞6通过旋接在内管2外圆面处的螺母10夹持固定在活塞槽上。
所述第一槽8的具体位置为,当活塞6的一端完全顶在后密封盖4的端面处时,所述活塞6的外圆面完全挡住第一槽8,而当内管2的出气孔被封堵后,所述活塞6能在内管2的带动下完全越过第一槽8,使第一槽8能够与第二腔体b相通。
本实用新型的有益效果主要体现在:结构简单,气密性更好,整体气密性较高,同时可以实现整个滑套装置开关可调的目的,无需配备专门的机械开关工具,降低了设备的复杂性和故障率,尤其适合多个不同油气压力产层的开发过程。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参看图1,本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现,它包含外管1,该外管1整体为中空的管状结构,其内部轴向设置有一个内管2,所述外管1的两端分别设置有与其密封对接的前密封盖3和后密封盖4,所述前密封盖3和后密封盖4的中部分别开设有供内管2密封穿出的插孔,所述的前密封盖3与内管2之间设置有一个与外管1内部相通的第一腔体a,所述的后密封盖4与内管2之间设置有一个与外管1内部相通的第二腔体b,所述前密封盖3的一侧开设有一个与第一腔体a相通的进气口5,所述内管2的外壁上开设有一个活塞槽,该活塞槽内紧密固定有一个活塞6,所述活塞6的外圆面与外管1的内圆面紧密接触,所述的内管2与外管1之间套设有一个弹簧7,该弹簧7的一端顶在前密封盖3的端部,其另外一端顶在活塞6的端部,所述外管1位于靠近后密封盖4的一端的外侧开设有与其内部相同的第一槽8,所述的内管2上开设有与第二腔体b相通的第二槽9。
所述的活塞6通过旋接在内管2外圆面处的螺母10夹持固定在活塞槽上。
所述第一槽8的具体位置为,当活塞6的一端完全顶在后密封盖4的端面处时,所述活塞6的外圆面完全挡住第一槽8,而当内管2的出气孔被封堵后,所述活塞6能在内管2的带动下完全越过第一槽8,使第一槽8能够与第二腔体b相通。
本具体实施方式的有益效果主要体现在:结构简单,气密性更好,整体气密性较高,同时可以实现整个滑套装置开关可调的目的,无需配备专门的机械开关工具,降低了设备的复杂性和故障率,尤其适合多个不同油气压力产层的开发过程。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
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