[实用新型]双层绝缘挤出低压电力电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是电缆技术领域，具体涉及双层绝缘挤出低压电 力电缆。

背景技术

传统的挤塑工艺，单机作业，绝缘整体一色，这种挤包一层着色绝 缘料的方法在生产过程中挤塑机要频繁更换塑料颜色，换色时需要新颜 色的塑料将挤出机机筒及机头内的原有塑料全部彻底清理干净，浪费掉 巨大的绝缘塑料，不仅浪费了大量的时间，经济性也差。随着线缆行业 激烈竞争和应对市场上的假冒产品，结构要求设备制造企业研发双层共 挤着色绝缘技术，基于此，设计一种新型的双层绝缘挤出低压电力电缆 还是很有必要的。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种双层 绝缘挤出低压电力电缆，结构简单，设计合理，优化电缆性能，电气性 能更稳定，节约生产成本，稳定可靠，经济性好，实用性强，易于推广 使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：双 层绝缘挤出低压电力电缆，包括导体、本色绝缘层、分色绝缘层、填充 层、成缆紧扎带、内护层、钢带铠装和外护层，导体的外径包裹有本色 绝缘层，本色绝缘层的外径包裹有分色绝缘层，分色绝缘层与内护层之 间设置有填充层，填充层与内护层之间包裹有成缆紧扎带，内护层的外 径包裹有外护层，内护层与外护层之间设有钢带铠装。

作为优选，所述的导体、本色绝缘层、分色绝缘层组成了电缆的线 芯，所述的线芯设置有四个；所述的线芯为扇形，四个扇形线芯中心对 称安装在内护层内部，扇形线芯与内护层之间填充有填充层；所述的线 芯为圆形，四个圆形线芯之间、圆形线芯与内护层之间填充有填充层。

作为优选，所述的本色绝缘层采用本色绝缘料，分色绝缘层采用着 色绝缘料，分色绝缘层的厚度不小于0.2mm，即可实现绝缘线芯标识清晰， 大幅度的降低了绝缘线芯的废料消耗，采用了免调偏心双层共挤机头， 实现了本色绝缘料和着色绝缘料同时在一个机头内提前结合，在高温和 挤出压力的作用下，使熔融的两层塑料达到紧密结合。

本实用新型的有益效果：(1)能有效兼顾电缆的阻燃性能、电气性能、 机械性能，优化电气性能，更稳定；

(2)采用双层共挤工艺，把绝缘体做成双层的，内层本色通用、外层 随工艺要求变换颜色，能在瞬间实现不停机，外层颜色变换，快速换色；

(3)外层着色的色母料用量大大减少，节约生产成本，主机不排料， 不停机，不清螺杆，节约了大量绝缘和待机时间，减少了废品，具有经 济效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型采用圆形线芯的结构示意图；

图2为本实用新型采用扇形线芯的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于 明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：双层绝缘挤出低压 电力电缆，包括导体1、本色绝缘层2、分色绝缘层3、填充层4、成缆 紧扎带5、内护层6、钢带铠装7和外护层8，导体1的外径包裹有本色 绝缘层2，本色绝缘层2的外径包裹有分色绝缘层3，分色绝缘层3与内 护层6之间设置有填充层4，填充层4与内护层6之间包裹有成缆紧扎带 5，内护层6的外径包裹有外护层8，内护层6与外护层8之间设有钢带 铠装7。

值得注意的是，所述的导体1、本色绝缘层2、分色绝缘层3组成了 电缆的线芯，所述的线芯设置有四个；线芯为扇形，四个扇形线芯中心 对称安装在内护层6内部，扇形线芯与内护层6之间填充有填充层4；线 芯也可为圆形，四个圆形线芯之间、圆形线芯与内护层6之间填充有填 充层4。