[实用新型]一种薄壁圆柱形套筒双向冲孔模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种薄壁圆柱形套筒双向冲孔模。

背景技术

孔的加工通常采用钻削法，但是，要在薄壁的圆柱形套筒侧壁上钻削孔却较为困难，主要原因是在钻孔过程中，钻头给套筒侧壁施加了一定大小的外力，会使圆柱形套筒变形，导致圆柱形套筒报废，同时，孔的钻削加工法速度慢，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁圆柱形套筒双向冲孔模，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型涉及的技术方案：

一种薄壁圆柱形套筒双向冲孔模，由下模座、套筒固定座、上楔滑块、上模座、内六角螺栓、橡胶弹簧、凹模、上模板、弹簧、凸模、下楔滑块、套筒、导向孔、挡块、加料槽、凹模孔、模柄组成。

所述下模座上安装有套筒固定座，下模座与套筒固定座用内六角螺栓固定。

所述套筒固定座上设置有导向孔、挡块和加料槽。

所述上楔滑块上设置有凸模，凸模安装在套筒固定座上，且穿过导向孔。

所述弹簧环套在凸模上，且弹簧的一端与上楔滑块连接，另一端与套筒固定座连接。

所述上模座上端安装有模柄。

所述上模座下端安装有上模板，且上模座与上模板用内六角螺栓固定。

所述上模板上安装有凹模，凹模上设置有凹模孔。

所述橡胶弹簧的上端与上模座连接，橡胶弹簧的下端与凹模连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄壁圆柱形套筒双向冲孔模，结构简单，使用方便，在冲孔过程中对圆柱形套筒不会产生变形，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型冲孔成型时的全剖结构示意图。

图2为本实用新型的上模全剖结构示意图。

图3为本实用新型的下模全剖结构示意图。

图4为本实用新型的套筒固定座全剖结构示意图。

其中：1.下模座，2.套筒固定座，3.上楔滑块，4.上模座，5.内六角螺栓，6.橡胶弹簧，7.凹模，8.上模板，9.弹簧，31.凸模，81.下楔滑块，10.套筒，21.导向孔，22.挡块，23.加料槽，71.凹模孔，41.模柄。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

本实用新型如图1至4所示，一种薄壁圆柱形套筒双向冲孔模，由下模座1、套筒固定座2、上楔滑块3、上模座4、内六角螺栓5、橡胶弹簧6、凹模7、上模板8、弹簧9、凸模31、下楔滑块81、套筒10、导向孔21、挡块22、加料槽23、凹模孔71、模柄41组成。

所述下模座1上安装有套筒固定座2，下模座1与套筒固定座2用内六角螺栓5固定。

所述套筒固定座2上设置有导向孔21、挡块22和加料槽23。

所述上楔滑块3上设置有凸模31，凸模31安装在套筒固定座2上，且穿过导向孔21。

所述弹簧9环套在凸模31上，且弹簧9的一端与上楔滑块3连接，另一端与套筒固定座2连接，在弹簧9的弹力作用下，上楔滑块3向外移动，被挡块22挡住。

所述上模座4上端安装有模柄41。

所述上模座4下端安装有上模板8，且上模座4与上模板8用内六角螺栓5固定。

所述上模板8上安装有凹模7，凹模7上设置有凹模孔71。

所述橡胶弹簧6的上端与上模座4连接，橡胶弹簧6的下端与凹模7连接。

工作时，先把套筒10放在加料槽23内，然后启动冲床，冲床带动上模向下移动，上模中的凹模7首先进入到套筒10内，直到凹模7到达加料槽23的底部，然后下楔滑块81与上楔滑块3接触，此时，上模继续下移，下楔滑块81推动上楔滑块3水平移动，进而带动凸模31完成冲孔任务，由于凹模7的作用，套筒10不会变形，保证了产品质量，同时，弹簧9和橡胶弹簧6受到压缩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄壁圆柱形套筒双向冲孔模，结构简单，使用方便，在冲孔过程中对圆柱形套筒不会产生变形，保证了产品质量。