[实用新型]云母带自动打粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种云母带自动打粉机，用于对云母带进行上粉。

背景技术

现有技术中的云母带上粉时，通常采用人工，使用刷子等工具对放卷中的云母带进行上粉。这种上粉方式具有以下缺点：1、人工上粉时，容易造成上粉不均匀，会影响到云母带的品质及后道工艺；2、人工上粉的工作效率较低，云母带需要在低放卷速度下才能进行人工上粉，且操作者需要休息时，整机需要停机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，工作效率高，上粉均匀的云母带自动打粉机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该云母带自动打粉机，包括机架，其特征在于：还包括装粉容器和摆臂，所述装粉容器为回转体结构并具有装粉的容纳腔，所述装粉容器表面设置有若干排粉孔，容纳腔通过排粉孔与外部连通，所述装粉容器在其轴向方向上的两端分别设置有转轴，所述装粉容器通过转轴枢接在摆臂上，所述摆臂上部枢接在机架上并可使摆臂自由摆动。使用时，装粉容器与云母带接触，云母带进给时与装粉容器摩擦而使装粉容器转动，装粉容器通过排粉孔排粉，并对云母带进行上粉，这种上粉方式更加均匀，且无需人工进行操作，节约了人力，工作效率更高；装粉容器与可以自由摆动的摆臂连接，因而装粉容器可自行调节其与云母带的接触，无需人工进行调节。

本实用新型还包括滤粉膜，所述滤粉膜包覆在装粉容器表面。云母粉从排粉孔出来后，再次通过滤粉膜的过滤，使得出粉更加均匀，不会出现云母粉堆积的状况，滤粉膜的另一个作用是，增加其与云母带表面的摩擦，使得装粉容器在该摩擦力下转动。

本实用新型所述装粉容器在其轴向上的至少一端设置有端盖，该端盖可打开式的安装在装粉容器上。装粉容器中的云母粉用完后，可打开端盖，并对装粉容器进行加粉。

本实用新型所述排粉孔的长度为40至60mm，宽度为3至10mm。排粉孔在该尺寸下，其排粉效果最好。

本实用新型还包括传动机构，所述传动机构与装粉容器连接并控制装粉容器转动。在装粉容器与云母带摩擦力不足而无法驱动装粉容器的转动时，可通过传动机构控制装粉容器的转动，可保证装粉容器正常工作。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，使用时，装粉容器与云母带接触，云母带进给时与装粉容器摩擦而使装粉容器转动，装粉容器通过排粉孔排粉，并对云母带进行上粉，这种上粉方式更加均匀，且无需人工进行操作，节约了人力，工作效率更高；装粉容器与可以自由摆动的摆臂连接，因而装粉容器可自行调节其与云母带的接触，无需人工进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例中的云母带自动打粉机的主视结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是装粉容器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1至图3，本实施例的云母带自动打粉机包括装粉容器1、机架4和摆臂5。

本实施例中的装粉容器1为回转体结构并具有装粉的容纳腔，装粉容器1表面设置有若干排粉孔12，容纳腔通过排粉孔12与外部连通，装粉容器1在其轴向方向上的两端分别设置有转轴2，装粉容器1通过转轴2枢接在摆臂5上，具体是装粉容器1设置在摆臂5的下端，摆臂5上部枢接在机架4上并可使摆臂5自由摆动。

使用时，装粉容器1与云母带接触，云母带进给时与装粉容器1摩擦而使装粉容器1转动，装粉容器1通过排粉孔12排粉，并对云母带进行上粉，这种上粉方式更加均匀，且无需人工进行操作，节约了人力，工作效率更高；装粉容器1与可以自由摆动的摆臂5连接，因而装粉容器1可自行调节其与云母带的接触，无需人工进行调节。

本实施例还包括滤粉膜3，滤粉膜3包覆在装粉容器1表面。云母粉从排粉孔12出来后，再次通过滤粉膜3的过滤，使得出粉更加均匀，不会出现云母粉堆积的状况。滤粉膜3为现有技术，因而此处不再赘述。