[实用新型]管路的水压试验密封工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及管路可靠性验证技术领域，特别涉及一种管路的水压试验密封工装。

背景技术

近年来，LNG集成化模块逐步增多，为满足其恶劣的工作条件，其管道上的法兰数量需要尽可能减少。而管路水压试验时，需要利用法兰实现管路的密封，模块中减少法兰后会导致许多接口处即为管路的管口，无相应的法兰来完成试验。

传统的解决方案为：加长管路并在加长的管路段上增设法兰，待完成水压试验后再切除多余的管路段。然而采用这种方法造成材料和人工的浪费，增加成本。在模块中管路上法兰数量越来越少的情况下，该方法的缺陷也越来越明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管路的水压试验密封工装，解决现有技术中管路水压试验中材料浪费及成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种管路的水压试验密封工装，包括密封板和限位夹具；密封板与所述管路的内径适配而可填充于管路的管口内；限位夹具包括用于箍设在所述管路外壁的抱箍和位于所述抱箍一端与抱箍垂直的限位挡板；所述限位挡板往所述抱箍的轴线方向延伸，从而能够挡止所述密封板。

优选地，所述密封板的一端设有导向部。

优选地，所述导向部为斜角。

优选地，所述密封板外周面设有用以容纳密封圈的密封槽。

优选地，所述密封槽设置有多个，沿所述密封板的厚度方向间隔设置。

优选地，所述限位夹具还包括调节件，所述调节件垂直穿设于所述限位挡板上，从而能够抵顶所述密封板；所述调节件能够在其长度方向上相对于所述限位挡板调整位置。

优选地，所述限位挡板上设有螺孔，所述调节件上设有螺纹，通过螺纹与螺孔配合连接，而使所述调节件可调位置地穿设于所述限位挡板上。

优选地，所述抱箍包括两对接组合的抱箍构件；每一抱箍构件均包括呈圆弧状的箍板和从箍板两端向外弯折延伸的安装耳；两抱箍构件通过安装耳对接紧固，使得两抱箍构件的箍板合围箍设在所述管路外壁；两抱箍构件上各至少连接一所述限位挡板。

优选地，所述安装耳上设有紧固孔；两所述抱箍构件安装耳上的紧固孔相对，并通过适配的紧固件连接。

优选地，两所述抱箍构件对称。

优选地，所述限位挡板呈扇形，限位挡板的扇形大圆处与所述箍板对应相接。

优选地，所述限位挡板通过连接板与所述抱箍连接，从而使限位挡板与抱箍端部之间具有间隔。

优选地，所述限位夹具还包括吊马，所述吊马固定设置于所述抱箍外表面。

优选地，所述吊马两侧还设有加强板。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：本实用新型提供的密封工装可在管路进行水压试验时对管路进行密封，其中，通过密封板可对管路的管口处进行填充密封，同时通过限位夹具可在管路外侧夹紧管路并对密封板进行挡止限位，无需法兰结构即可实现对管路的密封，避免延长管段造成的材料、工时和人工的浪费；该密封工装结构简单、制作和操作均非常方便，还可多次重复使用，应用范围广泛。

附图说明

图1是本实用新型密封工装优选实施例的使用状态示意图。

图2是本实用新型密封工装优选实施例中密封板的截面结构示意图。

图3是本实用新型密封工装优选实施例中限位夹具的端面结构示意图。

附图标记说明如下：1、密封工装；11、密封板；111、导向部；112、密封槽；12、限位夹具；121、抱箍；121a、抱箍构件；1211、箍板；1212、安装耳；1214、紧固孔；121b、紧固件；122、限位挡板；1221、螺孔；123、调节件；124、连接板；125、吊马；126、加强板；2、管路。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

参阅图1，本实用新型提供一种管路的水压试验密封工装1（以下简称“密封工装1”），可用于在管路2水压试验时对管路2的管口进行密封。

根据本实用新型的优选结构，该密封工装1包括密封板11和限位夹具12。

密封板11用于填充于管路2的管口，而对管路2实行密封。一并参阅图1和图2，密封板11与管路2的内径适配而可填充于管路2内，密封板11具有一定的厚度，从而可抵抗水压试验时管路2中的压力。