[实用新型]一种修补炼钢转炉用的自动投料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢装置技术领域，具体是一种修补炼钢转炉用的自动投料机。

背景技术

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼，现有炼钢转炉的修补主要靠人工修补，修补过程需要在炼钢转炉正常工作的情况下进行，并由工人手拎袋装补炉料，抛投到需要修补的缺损部位，让补炉料烧结在需要修补的部位，因炼钢转炉的高温恶劣环境，容易伤害到工人的身体健康，严重时还会造成烫伤，且人工抛掷，准确性差，难以达到修补效果，修补效率低，补炉料浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的修补炼钢转炉用的自动投料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种修补炼钢转炉用的自动投料机，包括机架，所述机架的上侧设有下输送带和上输送带，所述下输送带和上输送带直接设有输送通道，下输送带的右端长于上输送带的右端，机架的左端设有挡火板，所述挡火板上设有投料口，所述投料口与输送通道相对应，机架的下端设有电机箱，所述电机箱的内部设有减震垫，所述减震垫上设有驱动电机，电机箱的下端设有万向轮，机架的下侧右部设有伸缩支腿，机架的上侧右端设有支撑杆，所述支撑杆的上端设有安装板，所述安装板的下侧设有滑轨，所述滑轨上设有第一液压气缸，安装板的下侧右端设有第二液压气缸，所述第二液压气缸的左端与第一液压气缸的左侧连接，所述第一液压气缸的下端连接有抓料装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡火板的上部还设有观察口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下输送带和上输送带均由驱动电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设上输送皮带和下输送皮带，两根输送皮带相向运动，保证对物料的抛掷力度及准确定位，减少了工人的劳动强度；设挡火板，隔开工人与炼钢转炉，防止恶劣的高温环境对工人的身体以及设备造成伤害；采用机械投料，缩短了炼钢转炉的修补时间，提高了修补效率，减少了补炉料的使用量，降低了补炉成本，通过设置万向轮和伸缩支腿，便于工人控制补炉耐火材料的投掷方向，保证投掷精确，节约补炉耐火材料吨钢耗量。另外，由于本实用新型可以精确投掷，因此，对于较难修补的部位，如耳轴、熔池、渣线等部位也可以进行很好的修补，设有抓料装置，可以实现自动化抓料，不需要人工上料，自动化程度高，省时省力，电机箱内设有减震垫，可以减小驱动电机的震动，降低噪音的产生，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。