[实用新型]一种编织袋原料生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料拉丝技术领域，尤其是一种编织袋原料生产系统。

背景技术

塑料薄膜是制造编织袋的原材料，其生产过程为：将配置混合好的物料干燥后加入挤出机料斗内，随着螺旋的转动，物料被强制推向机头，由于螺槽容积不断减小，物料在前进过程中不断被压实，排出气体，同时被挤压、剪切，升高温度，以及吸收加热器的热源，使物料温度逐渐升高，经历三态转变，即逐步从玻璃态变成高弹态，最后成粘流态，达到完全塑化，从T型模唇中挤出薄膜。进入冷却水箱冷却定型，经切割装置切割成丝，由于牵伸装置的线速度数倍于牵引装置，故丝经弧形牵伸烘板时，丝一边被加热，一边被拉伸取向，使原杂乱无章的高聚物分子有序排列从而增强相对拉断力，再经弧形牵伸烘板加热定型，清除内应力，防止扁丝收缩，最后完成塑料扁丝的生产。

在塑料薄膜生产加工过程中，常常会出现薄膜厚薄不均的情况，原因有二：1）、挤出机的挤出口没有计量并控制开口大小的装置，无法均匀供料；2）、挤出机模头内的加热板采用小块分立式，这样容易造成加热板温度不均，使压出的薄膜厚薄不一。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种编织袋原料生产系统，能够保证在塑料薄膜生产加工过程中，薄膜厚薄一致。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种编织袋原料生产系统,包括供料挤压装置和拉伸定型装置，所述供料挤压装置包括送料装置，送料装置的出料口与储料槽连接，自螺旋输送管道一端安装在储料槽内，另一端位于挤压装置的进料斗上方，进料斗处设有计量调节装置；所述拉伸定型装置包括拉伸牵引滚筒和定型机构，拉伸牵引滚筒分多组设置在基座上，定型机构间隔分别在各组拉伸牵引滚筒之间。

所述计量调节装置包括计量泵和进料调节机构，计量泵设置在进料斗与挤压装置的进料通道交接处，进料调节机构设置在进料斗下方的进料处。

所述进料调节机构包括左右活动门，左右活动门一端连接有支撑杆，支撑杆末端与液压缸的活塞杆连接，左右活动门在定位滑槽内左右滑动。

所述挤压装置的模头内的加热板为整体式双石英管加热板。

所述定型机构包括牵伸烘板和加热辊。

所述加热辊为三个、组成倒三角结构，加热辊远离安装基座的一端设有连接板，连接板一侧与安装基座上的支撑杆连接。

本实用新型一种编织袋原料生产系统，具有以下技术效果：

1）、通过在进料通道交接处设置计量泵，并配合进料调节机构，从而保证进料量一致，使生产出来的塑料薄膜厚度一致。

2）、通过在模头内设置整体式双石英管加热板，可使模头温度均匀，提高恒温效果，进而保证挤压出来的薄膜厚度一致。

3）、通过设置加热辊，并对温度进行合理的控制，可以有效的防止因局部崩膜而影响生产效率及产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的进料调节机构的示意图。

图3为图1中A处的局部放大示意图。

图4为本实用新型中拉伸定型装置工作时的状态图。

图中：供料挤压装置1，拉伸定型装置2，送料装置3，储料槽4，自螺旋输送管道5，挤压装置6，进料斗7，计量调节装置8，拉伸牵引滚筒9，定型机构10，基座11，计量泵12，进料调节机构13，活动门14，支撑杆15，液压缸16，定位滑槽17，牵伸烘板18，加热辊19，连接板20，支撑杆21。

具体实施方式

如图1所示，一种编织袋原料生产系统,包括供料挤压装置1和拉伸定型装置2，供料挤压装置1和拉伸定型装置2之间设有冷却水箱，所述供料挤压装置1包括送料装置3，送料装置3的出料口与储料槽4连接，自螺旋输送管道5一端安装在储料槽4内，另一端位于挤压装置6的进料斗7上方，进料斗7处设有计量调节装置8；所述拉伸定型装置2包括拉伸牵引滚筒9和定型机构10，拉伸牵引滚筒9分多组设置在基座11上，定型机构10间隔分别在各组拉伸牵引滚筒9之间。所述基座11上还设有电控制柜，电控制柜采用单独安装，直接控制供料挤压装置1和拉伸定型装置2的启动和停止，直接掌握各部位温度变化，本机各部位的工作温度，由各自的温控仪进行自动控制。使用前根据工艺温度要求预先设定。