[实用新型]一种塑料扁丝拉伸定型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料拉丝技术领域，尤其是一种塑料扁丝拉伸定型装置。

背景技术

塑料薄膜是制造编织袋的原材料，其生产过程为：将配置混合好的物料干燥后加入挤出机料斗内，随着螺旋的转动，物料被强制推向机头，由于螺槽容积不断减小，物料在前进过程中不断被压实，排出气体，同时被挤压、剪切，升高温度，以及吸收加热器的热源，使物料温度逐渐升高，经历三态转变，即逐步从玻璃态变成高弹态，最后成粘流态，达到完全塑化，从T型模唇中挤出薄膜。进入冷却水箱冷却定型，经切割装置切割成丝，由于牵伸装置的线速度数倍于牵引装置，故丝经弧形牵伸烘板时，丝一边被加热，一边被拉伸取向，使原杂乱无章的高聚物分子有序排列从而增强相对拉断力，再经弧形牵伸烘板加热定型，清除内应力，防止扁丝收缩，最后完成塑料扁丝的生产。

在挤压后的塑料扁丝进行切割、牵引拉伸过程中，存在以下几个问题：1）牵伸装置单纯采用滚筒进行传动，通过使弧形牵伸烘板前后的滚筒的线速度不一样来达到拉伸目的，由于整条线比较长，单靠弧形牵伸烘板进行加热定型，容易导致局部崩膜，不仅影响产品的质量，还降低工作效率；2）、该装置一般通过电机驱动滚筒内芯轴的转动，进而使与芯轴连接的滚筒转动，由于运行过程中，芯轴与滚筒都容易出现偏心，导致滚筒晃动幅度大，影响塑料拉伸质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料扁丝拉伸定型装置，能够避免塑料扁丝拉伸定型过程中的局部崩膜以及滚筒晃动的问题，保证了产品的品质。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种塑料扁丝拉伸定型装置,包括拉伸牵引滚筒、加热定型机构及驱动机构，所述拉伸牵引滚筒悬臂式设置在基座上，包括第一组牵引滚筒、第二组牵引滚筒及第三组牵引滚筒，所述加热定型机构包括分别设置在第一组牵引滚筒和第二组牵引滚筒之间、第二组牵引滚筒和第三组牵引滚筒之间的牵伸烘板以及设置在第一组牵引滚筒处的加热辊；所述驱动机构包括电机，电机带动每组牵引滚筒内的主动链轮转动，每组牵引滚筒内的牵引滚筒之间通过链条传动机构进行动力传递。

所述的加热辊为三个、组成倒三角结构，加热辊远离基座的一端设有连接板，连接板一侧与基座上的支撑杆连接。

所述的拉伸牵引滚筒中的单个牵引滚筒包括芯轴，芯轴固定在基座上，芯轴上沿轴线方向安装有多个轴承，外滚筒通过轴承与芯轴连接、并通过后端的链轮带动。

所述的外滚筒内还对称设有定位杆，定位杆顶端嵌入到芯轴的定位槽内。

所述的定位杆顶端为球形。

本实用新型一种塑料扁丝拉伸定型装置，具有以下技术效果：

1）、通过设置加热辊，并对温度进行合理的控制，可以有效的防止因局部崩膜而影响生产效率及产品的质量。

2）、通过对牵引滚筒进行改进，由芯轴定位，外滚筒转动，并通过链传动机构带动。这样可提高轴心定位精度，避免滚筒晃动幅度大而影响塑料拉伸质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型输送状态的示意图。

图3为本实用新型中每个牵引滚筒的示意图。

图4为图1中A处的局部放大示意图。

图中：拉伸牵引滚筒1，加热定型机构2，驱动机构3，基座4，第一组牵引滚筒5，第二组牵引滚筒6，第三组牵引滚筒7，牵伸烘板8，加热辊9，电机10，链条传动机构11，连接板12，支撑杆13，芯轴14，轴承15，外滚筒16，链轮17，定位杆18。

具体实施方式

如图1-2所示，一种塑料扁丝拉伸定型装置,包括拉伸牵引滚筒1、加热定型机构2及驱动机构3，所述拉伸牵引滚筒1悬臂式设置在基座4上，包括第一组牵引滚筒5、第二组牵引滚筒6及第三组牵引滚筒7，所述加热定型机构2包括分别设置在第一组牵引滚筒5和第二组牵引滚筒6之间、第二组牵引滚筒6和第三组牵引滚筒7之间的牵伸烘板8以及设置在第一组牵引滚筒5处的加热辊9；所述驱动机构3包括电机10，电机10带动每组牵引滚筒5内的主动链轮转动，每组牵引滚筒5内的牵引滚筒之间通过链条传动机构11进行动力传递。

如图4所示，所述的加热辊9为三个、组成倒三角结构，加热辊9远离基座4的一端设有连接板12，连接板12一侧与基座4上的支撑杆13连接。通过在该设备的前端增加三个加热辊，通过对温度进行合理的控制，可以有效的防止因局部崩膜而影响生产效率及产品的质量。