[实用新型]一种枇杷酒专用酿造罐有效

专利信息
申请号: 201620130987.3 申请日: 2016-02-22
公开(公告)号: CN205382146U 公开(公告)日: 2016-07-13
发明(设计)人: 黄鹭强;章洁;黄容萍;林燕华;邓良斌;陈由强 申请(专利权)人: 福建师范大学
主分类号: C12G3/02 分类号: C12G3/02
代理公司: 福州元创专利商标代理有限公司 35100 代理人: 蔡学俊
地址: 350108 福建省福*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 枇杷 专用 酿造
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种酿酒器具,具体涉及一种枇杷酒专用酿造罐。

背景技术

枇杷是福建省的特色水果,鲜果酸甜多汁,可食率最高,糖类7~12g,果酸0.6g。枇杷营养和保健价值也较高,富含维生素、类黄酮等成分,具有润燥、清肺等功效。枇杷酒是利用枇杷果榨汁,接种酿酒酵母进行发酵的果酒,具有色泽金黄、香气清雅、酸甜适口的特点,是果酒中的新品。近年来,不少企业开发酿造型枇杷酒,产品受到消费者的关注。

传统枇杷酒的生产过程采取一次榨汁一次发酵的形式,生产菌种主要是酿酒酵母。主要的工艺流程包括:枇杷挑选、气囊压榨取汁、澄清处理、调整糖度、接种发酵、倒罐贮酒、冷冻过滤、灌装成品等步骤。该工艺的特点是操作简便、处理量大、适合工厂化生产。由于企业普遍采用葡萄酒的酿造罐进行生产,罐内压力的控制主要靠罐盖排气,因酒醪与空气长期接触,酒体色泽较深、香气特征较弱,影响了枇杷酒的市场开拓。研发一种枇杷酒专用的酿造罐,可以在不改变传统工艺的前提下,通过控制发酵过程中罐内的气体组分和压力,实现酒体防氧化,最大程度地保留香气,从而提高枇杷酒的品质,提高产品的市场竞争力。

发明内容

本实用新型可以解决现有枇杷酒酿造过程酒体的过度氧化,而造成的枇杷酒色泽加深、风味物质减少的特点。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是:酿造罐由罐体、料液进出系统、进排气系统、观测系统和构成,其中罐体为圆柱形结构;料液进出系统由进料管、取样管、排放管和清洗构成,并与罐体连接;进排气系统位于罐体顶部,分别由氮气注入系统、减压排气管构成,并与罐体连接;观测系统由液位计和温度计构成,设置于罐体侧壁的侧壁上;保温夹套环绕于罐体的外侧壁上。

所述的罐体,上表面设置有带密闭胶圈的顶盖,便于清洗罐体的内部和投放酵母。

所述的罐体,其下底面为倒锥形。

所述的进料管,位于罐体侧壁下沿的位置上,并与罐体内部联通。

所述的取样管,位于罐体倒锥形的底面侧壁上,并与罐体内部联通,方便取样检测。

所述的排放管位于罐体倒锥形的底面中轴线上,利于发酵液或清洗废水的排空。

所述的液位计,为“〔”型的透明管状结构,其上下部与罐体内部联通。由于液位计与罐体内部联通,自然形成等水位的“U”结构,罐体内的液面高度可以从液位计上直接读出数据。

所述的温度计安装于罐体侧壁的下部三分之一左右的高度位置,并与罐体内部联通,能够实时监控到罐体内发酵液的温度。

所述的进排气系统,由氮源稳压器、压力调节阀、氮气输送管和隔膜式压力真空表构成。

所述的压力调节阀,设置于于罐体上表面上,并与罐体内外部联通。酿造前期,由于酵母利用果汁中的糖转化为酒时,伴随着二氧化碳的产生而造成罐压升高,罐内的气体就经压力调节阀的小孔排出罐体外;当发酵进入后期,气体压力比较低时,氮气就从氮气输送管进入罐体,维持罐体内的气压恒定。同时由于充入的氮气是惰性气体,可较大程度防止氧气与酒体的过度接触,造成酒中酚类物质的氧化而使酒体色泽加深、酸化。

本实用新型的有益效果为:

枇杷汁或枇杷浆由罐壁的进料口进入酿造罐,防止从罐顶进入与空气剧烈接触过度氧化和产生大量的泡沫,保留了原料的大量风味物质。

酿造罐采用可开启的罐盖,便于清洗酿造罐内部,罐顶设置有清洗管,配合罐体的清洁。

酿造罐设有保温夹套,可根据发酵工艺控制的要求,通入冷媒保证温度要求。

酿造罐顶设置的稳压氮气阀是该发明的特有装置,可保证枇杷酒发酵过程中,发酵前期罐压过高时自动排放二氧化碳,发酵中后期罐内气压下降时自动充入氮气,防止杂菌进入和枇杷酒过度氧化的作用。

附图说明

图1是酿造罐的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型有更好的了解,相结合附图对本实用新型做进一步的说明

图1中,1压力调节阀,2罐盖,3清洗管,4进料口,5取样口,6排放口,7液位计,8温度计,9保温夹套,10氮气注入系统。

利用上述结构,酿造开始时,枇杷汁由进料口(4)进入酿造罐,活化的酵母由罐盖(2)投入,清洗管(3)用于发酵结束酿造罐的清洗。酿造罐的装液量由液位计(7)的高度确定与控制。发酵过程中罐体内的发酵液温度由温度计(8)监测,根据发酵工艺要求控制与调节保温夹套(9)中的水温。发酵过程中发酵液的酸度、糖度、酒精度可打开取样口(5)去除适量的发酵液进行检测。当发酵过程产生的二氧化碳过多罐内压力太大时可通过压力调节阀(1)排除部分气体。为防止酸化,发酵后期,可通过氮气注入系统(10)中的氮气输送管向罐体内输送氮气,发酵结束时,由排放口(6)排出发酵醪渣。

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