[实用新型]EGR冷却器管束装配扩口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配工装，特别涉及一种EGR冷却器管束装配扩口装置。

背景技术

现有的EGR冷却器管束装配扩口装置包括上模组件、下模组件、导轨组件、弹性卸料件。下模组件设置在导轨组件内可滑行、定位，在预备位装件，然后滑到装配位，上模组件下行通过设备行程限定，实现扩口，回程后通过弹性卸料件卸件。

其存在如下问题：

1、由于螺旋凹槽管为的薄壁管，其壁厚为0.3，扩口针工作时，螺旋凹槽管受力后发生挠度变形，扩口针工作部分前必须增加导正及约束长度，长度不合适，不能满足质量要求；

2、由于扩口针66根，密度大，撑在管内的长度较长，弹性卸料件行程有限，不能将产品有效地脱出，必须借助其他手段才能将工件取出，劳动强度大，效率低下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够确保管束装配扩口尺寸精度，减少变形，提高产品质量，实现刚性卸件，提高生产效率的EGR冷却器管束装配扩口装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种EGR冷却器管束装配扩口装置，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板和若干个上扩口针，所述下模组件包括下模板，固定在下模板上的若干个下扩口针，以及通过连接导杆和弹性垫块设置在下模板上的下定位退料板，其特殊之处是：在上模板下方通过四个导向螺杆连接有可上下滑动的定位退料板，所述上扩口针分别贯穿定位退料板，在定位退料板下面对称铰接有卸料钩，在下定位退料板上对称固定有卸料滑板，在卸料滑板上设有沿纵向布置的条形滑槽，所述卸料钩处于竖直状态时其下端勾入所述条形滑槽内，并且卸料时可带动卸料滑板向上滑动。

作为进一步优选，在定位退料板和下定位退料板的相对面上分别设有定位凹槽，用于装入并定位EGR冷却器管壳组件的上管板和下管板。

作为进一步优选，在导向螺杆上位于上模板与定位退料板之间分别套设有弹性垫块。

作为进一步优选，在定位退料板下面靠近两侧对称固定有连接座，所述卸料钩分别通过转轴铰接在连接座上。

作为进一步优选，在连接座上通过螺纹连接有弹簧柱塞，在卸料钩上部设有定位槽，所述弹簧柱塞前端的定位珠在弹簧的压力作用下卡入定位槽时卸料钩下端脱离所述条形滑槽。

作为进一步优选，在下定位退料板上位于卸料滑板外侧分别设有定位块，在卸料滑板两侧对称设有阶梯卡沿，所述卸料滑板贯穿下定位退料板和下模板并通过阶梯卡沿和定位块固定在下定位退料板上。

作为进一步优选，所述下模组件中还设有导轨组件，所述下模板的横截面为槽型并可在导轨组件内往复滑动。

本实用新型的有益效果是：

1、通过卸料钩与卸料滑板的配合使定位退料板和下定位退料板能够在退料时进行相向运动，能够实现EGR冷却器管束装配扩口后的刚性卸料，解决了传统弹性卸料件卸料困难的问题，降低了劳动强度，提高了生产效率。

2、通过定位退料板、上扩口针与下定位退料板和下扩口针的配合能够实现EGR冷却器中的螺旋凹槽管与管板装配时的精确定位，避免了螺旋凹槽管受力后发生的挠度变形，提高了扩口精度，确保了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构装配示意图。

图2是图1的左视图。

图3是上模组件的结构示意图。

图4是图3的左视图。

图5是下模组件处于预备位装件时的结构示意图。

图6是图5的俯视图。

图7是本实用新型处于刚性卸件位置的结构示意图。

图8是图1的A部放大图。

图中：T型螺母1、上模组件2、下模组件3、上模板4、弹性垫块5、弹簧柱塞6、上扩口针7、扩口针安装板8、导向螺杆9、定位退料板10、卸料钩11、连接座12、转轴13、导轨组件14、下模板15、连接导杆16、下扩口针17、卸料滑板18、阶梯卡沿1801、扩口针安装板19、定位块20、下定位退料板21、弹性垫块22、螺旋凹槽管23、下管板24。

具体实施方式