[实用新型]一种利用回转窑冷却筒热量的烘干窑

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及烘干设备的技术领域，特别是一种利用回转窑冷却筒热量的烘干窑的技术领域。

【背景技术】

回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3到3.5％，借助窑的转动来促进料在回转窑内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。

现有技术中，磁粉生产用回转窑加热后的材料通过冷却筒进行降温，热量没有进行利用，因此需要一种提高热能利用率，降低生产成本，并且保证产品磁性能的利用回转窑冷却筒热量的烘干窑。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种提高热能利用率，降低生产成本，并且保证产品磁性能的利用回转窑冷却筒热量的烘干窑。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种利用回转窑冷却筒热量的烘干窑，包括冷却筒主体、烘干筒、保温箱体、若干导热片、若干敲打装置、进料口和出料口，所述冷却筒主体的筒体上设有导热片，所述导热片上安装有烘干筒，所述烘干筒的前端与冷却筒主体的筒体之间形成有进料口，所述烘干筒的前端与冷却筒主体的筒体之间形成有出料口，所述烘干筒上套设有保温箱体，所述烘干筒在保温箱体的前方和后方均设有若干敲打装置。

作为优选，所述保温箱体由壳体和设在壳体内壁上的保温层构成。

作为优选，所述冷却筒主体的筒体的内壁设有内螺旋体。

作为优选，所述烘干筒的前部和后部均设有四个均匀分布的敲打装置，所述烘干筒的前部的敲打装置与烘干筒的后部的敲打装置一一对应。

作为优选，所述敲打装置包括座体、销轴、连接体和锤体，所述烘干筒上设有座体，所述连接体的一端通过销轴与座体可转动连接，所述连接体的另一端设有锤体。

本实用新型的有益效果：高温物料通过冷却筒主体的筒体，对筒体进行加热，冷却筒主体的筒体通过导热片和热辐射将热量传递给烘干筒，从而对烘干筒内的物料进行烘干，实现冷却筒主体的余热利用，将烘干筒的前部和后部均设有敲打装置，敲打装置敲打烘干筒产生振动，防止原料粘附，能够避免物料在烘干过程中粘连在内壁，造成的烘干效率下降和对产品磁性能的影响，与现有技术相比，能够提高热能利用率，降低生产成本，并且保证产品磁性能。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种利用回转窑冷却筒热量的烘干窑的结构示意图。

图中：1-冷却筒主体、2-烘干筒、3-保温箱体、4-导热片、5-敲打装置、6-进料口、7-出料口、11-内螺旋体、31-壳体、32-保温层、51-座体、52-销轴、53-连接体、54-锤体。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种利用回转窑冷却筒热量的烘干窑，包括冷却筒主体1、烘干筒2、保温箱体3、若干导热片4、若干敲打装置5、进料口6和出料口7，所述冷却筒主体1的筒体上设有导热片4，所述导热片4上安装有烘干筒2，所述烘干筒2的前端与冷却筒主体1的筒体之间形成有进料口6，所述烘干筒2的前端与冷却筒主体1的筒体之间形成有出料口7，所述烘干筒2上套设有保温箱体3，所述烘干筒2在保温箱体3的前方和后方均设有若干敲打装置5，所述保温箱体3由壳体31和设在壳体31内壁上的保温层32构成，所述冷却筒主体1的筒体的内壁设有内螺旋体11，所述烘干筒2的前部和后部均设有四个均匀分布的敲打装置5，所述烘干筒2的前部的敲打装置5与烘干筒2的后部的敲打装置5一一对应，所述敲打装置5包括座体51、销轴52、连接体53和锤体54，所述烘干筒2上设有座体51，所述连接体53的一端通过销轴52与座体51可转动连接，所述连接体53的另一端设有锤体54。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种利用回转窑冷却筒热量的烘干窑在工作过程中，高温物料通过冷却筒主体1的筒体，对筒体进行加热，冷却筒主体1的筒体通过导热片4和热辐射将热量传递给烘干筒2，从而对烘干筒2内的物料进行烘干，实现冷却筒主体1的余热利用，将烘干筒2的前部和后部均设有敲打装置5，敲打装置5敲打烘干筒2产生振动，防止原料粘附，能够避免物料在烘干过程中粘连在内壁，造成的烘干效率下降和对产品磁性能的影响，与现有技术相比，能够提高热能利用率，降低生产成本，并且保证产品磁性能。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。