[实用新型]纸张成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轻工环保设备的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种纸张成型装置。

背景技术

在现有技术中，造纸方式主要是湿法成型，即通过用大量的水稀释纸浆，通过流浆箱均匀流铺到成型网上得到初步的湿纸幅，再通过真空脱水装置脱出大量水分，然后在经压榨、烘干等过程得到定型纸页。该过程需要消耗大量水，造成白水污染，或增加了白水循环回用的装置要求；另外在脱水过程中也会有纤维的损失，同时真空脱水还需要较多的动力。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种纸张成型装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种纸张成型装置，包括纤维分散机、成型部、雾化部、超声波雾化装置和成型网，其特征在于：所述成型部包括喂料口、送雾口、搅拌器、圆孔筛，以及设置有气流控制器的真空箱，所述搅拌器设置在所述圆孔筛的上方，所述圆孔筛与所述真空箱之间设置有能够容纳成型网通过的间隙；所述雾化部包括送雾口、搅拌器、圆孔筛，以及设置有气流控制器的真空箱，所述圆孔筛与所述真空箱之间设置有能够容纳成型网通过的间隙；所述成型部的喂料口通过纤维输送泵与所述纤维分散机连接，所述成型部的送雾口通过水雾输送泵与超声波雾化装置连接，所述雾化部的送雾口通过水雾输送泵与超声波雾化装置连接；所述成型网穿过所述成型部和雾化部的间隙。

其中，所述超声波雾化装置包括设置在箱体一端的进水口和另一端的出雾口，所述箱体的顶部设置有送风口，底部设置有阵列排布的超声波换能器；并且箱体内部还设置有液位计。

与现有技术相比，本实用新型所述的纸张成型装置具有以下有益效果：

本实用新型的纸张成型装置改变了传统湿法成型工艺中流浆箱加真空脱水进行湿纸幅成型的方式，不需要消耗大量水，没有白水处理问题的存在，同时也减少了真空脱水所需要的动力，使得纸张成型方式更加简洁。

附图说明

图1为实施例1的纸张成型装置的结构示意图。

图2为实施例1中的成型部的结构示意图。

图3为实施例1中的超声波雾化装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型所述的纸张成型装置做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例1

如图1所示，本实施例的纸张成型装置，包括纤维分散机4、成型部1、雾化部2、超声波雾化装置5和成型网3。如图2所示，所述成型部1包括喂料口11、送雾口12、阵列排布的搅拌器13、圆孔筛14，以及设置有气流控制器15的真空箱16，所述搅拌器13设置在所述圆孔筛14的上方，所述圆孔筛14与所述真空箱16之间设置有能够容纳成型网通过的间隙。所述雾化部包括送雾口、搅拌器、圆孔筛，以及设置有气流控制器的真空箱，所述圆孔筛与所述真空箱之间设置有能够容纳成型网通过的间隙。所述成型部的喂料口通过纤维输送泵6与所述纤维分散机4连接，所述成型部的送雾口通过水雾输送泵7与超声波雾化装置连接，所述雾化部的送雾口通过水雾输送泵7与超声波雾化装置连接；所述成型网3穿过所述成型部和雾化部的上述间隙。如图3所示，所述超声波雾化装置5包括设置在箱体一端的进水口54和另一端的出雾口51，所述箱体的顶部设置有送风口53，底部设置有阵列排布的超声波换能器52；并且箱体内部还设置有液位计55。工作时超声波雾化装置产生的雾化气流，带动梳理后的纸浆均匀分散在成型网上；同时通过有效控制雾化水量，使得纸浆纤维间吸附恰好的水分，以满足氢键结合的需求。之后直接进入压榨、烘干工艺过程，最后得到定型的纸页。本实施例的装置改变了传统湿法成型工艺中流浆箱加真空脱水进行湿纸幅成型的方式，不需要消耗大量水，没有白水处理问题的存在，同时也减少了真空脱水所需要的动力，使得纸页成型方式更加简洁。

对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。