[实用新型]一种变压器自动包隔离胶带机的产品固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动包隔离胶带机。

背景技术

目前，包“隔离胶带”均为手工或半手工作业，做一个产品的单位工时在7-8秒左右，效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种变压器自动包隔离胶带机的产品固定装置，提高效率，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种变压器自动包隔离胶带机的产品固定装置，包括水平设置的转盘，所述转盘上竖直设有两根产品定位轴，所述产品定位轴上定位有产品，所述支架上设有将产品顶紧在产品定位轴上的产品顶紧机构。

优选的，所述产品定位轴为阶梯轴，所述产品定位轴包括底部的小径部和顶部的大径部，所述小径部固定在转盘上，所述大径部上设有对产品进行定位的定位槽。

优选的，所述产品顶紧机构包括设于转盘上方的顶紧气缸，所述顶紧气缸连接有压力顶杆，所述压力顶杆将产品顶紧。

优选的，所述顶紧气缸的一侧并排设置一导向杆，所述顶紧气缸的活塞杆及导向杆的底部连接有导向板，所述导向杆沿支架上下滑动。

优选的，所述导向板的下方连接一固定板，所述固定板上设有调整槽，所述压力顶杆的顶端通过调整螺丝固定在调整槽内。

本实用新型采用产品定位轴和产品顶紧机构配合对产品进行快速固定，方便实现包隔离胶带的自动化，提升作业效率。而且在遇到产品变化的情况下可以更换产品定位轴，通用性较强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为产品定位轴与产品配合结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种变压器自动包隔离胶带机，包括机体1，机体1为箱式结构，机体1内安装电气部件及机械部件，机体1的前侧安装有电控箱13。机体1的上平面上设有支架14、转盘2和胶带盘12，在机体前侧一角向前突出设置一架空板11，胶带盘12安装于架空板11上。

胶带盘12及转盘2的转轴是竖直并相互平行的，转盘2上设置有两组产品定位夹具，两组产品定位夹具即在转盘2上竖直设有两根产品定位轴21，产品定位轴21上定位有产品22，在支架14上设有将产品22顶紧在产品定位轴21上的产品顶紧机构3，机体1内设有电机、减速器，电机与减速器联接，减速器输出轴与转盘的转轴联接，电机驱动转盘2转动，从胶带盘12引出的胶带在转盘2转动过程中缠绕在产品22上，产品包隔离胶带完成后，由胶带切断机构4将胶带切断。

产品定位轴21为阶梯轴，产品定位轴21包括底部的小径部211、中部的中径部212和顶部的大径部213。其中，小径部211固定在转盘2上，大径部213上设有对产品22进行定位的定位槽214。其中产品定位槽包括底层槽和上层槽，底层槽和上层槽均为矩形结构，上层槽面积大于底层槽面积，且四角均设有向长度两侧凹陷的凹槽，大径部213的外圆设有弦切平面。

产品顶紧机构3包括设于转盘2上方的顶紧气缸31，顶紧气缸31连接有压力顶杆35，压力顶杆35下压将产品22顶紧，本实施例中由于并排设有两根产品定位轴21，因此对应设置两根压力顶杆35，分别对应顶紧两根产品定位轴21上的产品22。在顶紧气缸31的一侧并排设置一导向杆33，顶紧气缸31的活塞杆及导向杆33的底部连接有导向板32，导向杆33沿支架的导向孔上下滑动。导向板的下方连接一固定板34，固定板34上设有调整槽，压力顶杆的顶端通过调整螺丝固定在调整槽内，通过调整调整螺丝在调整槽内位置，可以调整压力顶杆的位置，以适应不用的产品。

胶带切断机构4包括一切断刀42，所述切断刀42的后部连接有刀柄41，刀柄41的尾部固定于滑板43上，滑板43设于两根平行的导轨15上，所述滑板由切断刀驱动结构驱动。

其中，支架设有导板，刀柄头部架设于导板上，在滑板底部设有导套44，所述导轨为导向轴，所述导套外套在导向轴上。切断刀驱动结构包括一电机，电机输出轴连接一凸轮，凸轮驱动滑板间歇动作，滑板连接有有复位弹簧。或者切断刀驱动结构为一切断气缸，切断气缸的活塞杆与滑板连接，由切断气缸的伸缩驱动滑板做伸缩动作。

本实用新型包隔离胶带机的技术原理：作业员在空闲工位放置待要包胶的产品→踩下控制踏板→控制压力顶杆顶住产品→顶住后启动包胶机→包胶机完成包胶、切断的动作→控制压力顶杆退回→所放置的产品包好→拿下并装上未包的产品进入下一个周期，如此往复。