[实用新型]一种电机壳体散热座

说明书

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，涉及一种电机壳体散热座。

背景技术

现有电机壳体外侧一般会沿周向设置较多的散热筋，但这种 结构的散热筋只能利用散热筋两侧进行散热，使得散热效果差， 而且还需要设置安装部进行安装固定电机壳体，结构十分复杂， 因此有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供 了一种能与电机壳体配合，以提高电机整体散热效果的电机壳体 散热座。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机壳 体散热座，包括电机壳体和圆筒形散热筒，其特征在于：散热筒 内壁弯折形成若干沿散热筒周向分布的散热筋，散热筋包括间隔 设置散热片一和散热片二，散热片一和散热片二之间形成沿散热 筒轴向设置的通风孔一，相邻的散热筋之间形成沿散热筒轴向设 置的通风孔二，散热筋端部沿散热筒周向弯折形成凸起状连接部 一，且连接部一内部形成连接槽一，若干连接部一朝向散热筒轴 线的一侧形成与散热筒同轴且断裂设置的圆环形，且电机壳体配 合嵌在若干连接部一形成的圆环形内，还包括可拆卸的连接在所 述的连接槽一内的支脚，且支脚支撑所述的散热筒。

由于散热筋端部沿散热筒周向弯折形成凸起状连接部一，若 干连接部一朝向散热筒轴线的一侧形成与散热筒同轴且断裂设置 的圆环形，因此将电机壳体配合嵌在若干连接部一形成的圆环形 内，使得连接十分稳定，同时通过散热片一和散热片二之间形成 的通风孔一，以及相邻的散热筋之间形成沿散热筒轴向设置的通 风孔二进行加速散热，能提高电机整体的散热效果，而且还可以 将支脚安装在连接槽一内，使得电机可以不同角度及位置安装。

在上述的一种电机壳体散热座中，散热片一反向散热片二的 一侧弯折形成凸起状连接部二，连接部二内部形成连接槽二，支 脚同时嵌在连接槽二内，连接部二和散热筒筒壁对应设有定位孔， 支脚上设有固定孔，且能通过螺栓分别与连接部二和散热筒筒壁 的定位孔配合，并与固定孔配合固定所述的支脚。

因此通过螺栓固定支脚，能使支脚更加稳定。

在上述的一种电机壳体散热座中，所述的散热片二反向散热 片一的一侧弯折形成嵌槽，且连接部二端部嵌在嵌槽内。

因此能使散热筒更加稳定。

在上述的一种电机壳体散热座中，散热筒为铝合金钣金件， 且散热片一、散热片二、连接部一和连接部二为散热筒一体冲压 成型。

因此整体结构更加一体化。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

由于散热筋端部沿散热筒周向弯折形成凸起状连接部一，若 干连接部一朝向散热筒轴线的一侧形成与散热筒同轴且断裂设置 的圆环形，因此将电机壳体配合嵌在若干连接部一形成的圆环形 内，使得连接十分稳定，同时通过散热片一和散热片二之间形成 的通风孔一，以及相邻的散热筋之间形成沿散热筒轴向设置的通 风孔二进行加速散热，能提高电机整体的散热效果，而且还可以 将支脚安装在连接槽一内，使得电机可以不同角度及位置安装。

附图说明

图1是本散热座结构示意图。

图中，

1、电机壳体；

2、散热筒；21、散热筋；22、连接部一；23、通风孔一；24、 通风孔二；

3、散热片一；31、连接部二；

4、散热片二；41、嵌槽；

5、支脚；51、螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型 的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型一种电机壳体散热座，包括电机壳 体1和圆筒形散热筒2，散热筒2内壁弯折形成若干沿散热筒2 周向分布的散热筋21，散热筋21包括间隔设置散热片一3和散 热片二4，散热片一3和散热片二4之间形成沿散热筒2轴向设 置的通风孔一23，相邻的散热筋21之间形成沿散热筒2轴向设 置的通风孔二24，散热筋21端部沿散热筒2周向弯折形成凸起 状连接部一22，且连接部一22内部形成连接槽一，若干连接部 一22朝向散热筒2轴线的一侧形成与散热筒2同轴且断裂设置的 圆环形，且电机壳体1配合嵌在若干连接部一22形成的圆环形内， 还包括可拆卸的连接在连接槽一内的支脚5，且支脚5支撑散热 筒2。