[实用新型]一种吊装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及起升机构的技术领域，具体涉及一种吊装设备。

背景技术

吊装设备与吊索具配合使用，能对设备实现装、运和安装等多项工作。传统的吊装主要采用的是顶部吊装的方式，这种吊装方式对于整体重量较重的产品不能实现安全稳定的吊装过程。例如高压变频器，其一般是由变压器、控制单元、控制电器组成，250～1000KW的高压变频器为了节省现场占地，一般做成一体柜，整体重量一般在3500～8500Kg。若采用顶部吊装的方式，顶部吊装架和柜体本身一般采用螺栓固定连接，吊装过程存在一定的安全隐患，而且由于柜体较重，若柜体本身的抗拉强度要求比较高，还容易出现柜体变形。通过上述分析可知，顶部吊装的方式不适宜于高压变频器及其他整体重量较重的产品的装、运等工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊装设备，用于解决现有的吊装设备由于一般采用顶部吊装的方式从而无法对整体重量较重的产品实现安全稳定地装、运等工作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊装设备，包括托底框架和吊装杆，所述托底框架的至少两侧边上开设有通孔，所述吊装杆至少为两根，且每根所述吊装杆均部分穿过所述通孔插入所述托底框架内设置，每根吊装杆插入所述托底框架内的部分均连接有阻挡件，以阻挡所述吊装杆整体从通孔中滑出。

进一步地，所述托底框架包括平行设置的n根支撑杆，且n≥4，其中，分别位于所述托底框架两侧的支撑杆为第一支撑杆和第n支撑杆，与所述第一支撑杆相邻的支撑杆为第二支撑杆，与所述第n支撑杆相邻的支撑杆为第(n-1)支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的间隔距离与所述第n支撑杆和所述第(n-1)支撑杆的间隔距离相等，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆上对应开设有通孔，所述第n支撑杆和所述第(n-1)支撑杆上也对应开设有通孔，每根所述吊装杆分别穿过所述第一支撑杆和所述第二支撑杆对应的通孔设置或穿过所述第n支撑杆和所述第(n-1)支撑杆对应的通孔设置。

优选地，所述托底框架中n＝5，所述支撑杆分别为间隔距离相等的第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆和第五支撑杆，所述吊装杆的长度不大于第一支撑杆和第三支撑杆之间的间隔距离。

优选地，每个所述支撑杆均为槽钢，所述第一支撑杆和所述第n支撑杆的槽口均朝向所述托底框架的外侧设置，位于所述第一支撑杆和所述第n支撑杆之间的多根支撑杆的槽口均朝向所述托底框架的中心设置。

优选地，所述吊装杆为四根，呈两两对称设置在所述第一支撑杆和所述第n支撑杆的两侧通孔中。

进一步地，所述吊装杆位于所述托底框架外的一端为第二端，所述第二端的端面上设置有外侧挡板，所述外侧挡板的板面部分或全部凸出所述第二端端面的外轮廓。

优选地，所述外侧挡板凸出所述第二端端面外轮廓的部分板面上开设有第一圆孔，所述托底框架上对应所述第一圆孔也开设有第二圆孔，以使螺栓通过插入所述第一圆孔和所述第二圆孔后将所述吊装杆固定在所述托底框架上。

优选地，所述吊装杆插入所述托底框架内的一端为第一端，所述阻挡件为内侧挡板，所述内侧挡板贴合所述第一端的端面设置，且所述内侧挡板的板面部分或全部凸出所述第一端端面的外轮廓。

优选地，所述托底框架为网格型。

相对于现有技术，本实用新型所述的吊装设备具有以下优势：本实用新型吊装设备可直接作为产品的底座，在使用时通过与锁具配合，可对产品实现托底吊装。同时，本实用新型吊装设备中吊装杆在不使用时可缩入托底框架内。吊装设备整体呈内藏式的设置形式大大减少了其整体的占用空间，避免造成安全隐患，使用过程也非常方便。由于本实用新型吊装设备采用的是托底吊装的方式，故可适用于重量较重或抗拉强度较高的产品，吊装过程的安全性和稳定性均得到较大的提升。此外，本实用新型吊装设备通过设置有内侧挡板和外侧挡板，能确保吊装杆的使用状况良好，通过将托底框架设置为多根间隔距离相等的支撑杆的形式，并采用四根吊装杆，从而进一步保证了吊装设备整体的受力均匀，吊装设备的整体强度得到了提高。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了根据本实用新型一种优选实施方式的吊装设备未使用时的结构示意图；

图2示出了图1中吊装设备使用时的结构示意图；

图3示出了图1中托底框架的立体结构示意图；