[实用新型]一种避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及导热油的油气分离冷却领域，特别是涉及一种避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统。

背景技术

部分采用导热油加温系统的企业，管道系统中的高位膨胀槽导热油须不高于80℃，以防止导热油的氧化劣化及减少导热油的挥发，保证系统安全及延长导热油使用寿命。

现有导热油锅炉管道加热系统多为开放式系统，高位膨胀槽排气管直通大气，高位膨胀槽油温普遍为100℃~150℃，因此，导热油会发生不同程度氧化劣化，产生大量低沸物、高沸物、有机酸等分解物，排气口不断有气体冒出，导热油损耗大，需要经常性添加补充，甚至出现喷油、着火等诸多安全隐患和事故发生。

为了减少安全隐患，导热油管道加热系统可以采用闭式系统（氮封），导热油封闭运行，采用惰性气体氮气（N2）对高位膨胀槽和低位贮罐进行氮封保护，以隔绝空气，避免导热油的氧化劣化并有效减少导热油的挥发，但带来的氮气消耗量很大，而且高位膨胀槽及低位贮油罐采用压力容器，涉及到投资费用增加及运行费用增加。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统，减少导热油氧化劣化，提升导热油的使用寿命和系统安全，减少日常维护费用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统，包括：导热油锅炉、循环泵、供油管和回油管，所述回油管上设置有一个油气分离器，所述循环泵的输出端与导热油锅炉相连接，所述供油管与导热油锅炉的出油端相连接，所述避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统还包括缓冲冷却罐、膨胀槽和贮油罐，所述油气分离器的顶部出气端与缓冲冷却罐的输入端相连接，所述缓冲冷却罐的顶部与膨胀槽的顶部之间设置有输气管道相连接，所述缓冲冷却罐的底部与膨胀槽的低部之间设置有输油管道相连接，所述膨胀槽上设置有溢流管，所述溢流管与贮油罐相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述供油管和回油管之间设置有溢流阀相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述油气分离器的底部出油端与循环泵相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述缓冲冷却罐上设置有低沸物、高沸物和有机酸分解物的排出管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述膨胀槽上设置有泄压阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述贮油罐设置在膨胀槽下方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述贮油罐的一侧设置有冷油封，所述冷油封内设置有冷油。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述贮油罐的顶部设置有延伸至冷油液面之下的通气管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述循环泵的两端、供油管和回油管上分别设置有控油阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷油封顶部设置有排气管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统，彻底避免导热油的氧化劣化，并有效减少导热油的挥发，取消了氮封保护所需要的投资及日常运行费用，保证了系统的安全性，延长了导热油使用寿命，减少了日常运行费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统，包括：导热油锅炉1、循环泵3、供油管12和回油管11，所述回油管11上设置有一个油气分离器2，所述循环泵3的输出端与导热油锅炉1相连接，所述供油管12与导热油锅炉1的出油端相连接，供油管12与用油设备的进油口相连接进行热油的供应，所述回油管11与用油设备的出油口相连接进行循环油的回收。