[实用新型]一种自动化小型香炉制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械自动化工艺设备领域，具体涉及一种自动化小型香炉制备装置。

背景技术

中国历史上香的使用广泛，在早期大都作为消除淤气及疾病之用，之后又出现了以香礼佛的传统，以表现了敬天法祖的精神，香的使用离不开香炉的制作，最早出现的香炉都是大型的青铜制品，流传到今天，基本上家家户户都供奉着小型香炉，在祭拜祖先时，人们都拈香一柱，籍着缭绕的烟雾，传达心中那份敬意与追思。

香炉制作工艺比较复杂，由于大多都属于青铜制品，所以必须先将铜制品融化，再转到模具中塑造成想要的香炉，以往都采用高温加热的方法将铜制品融化，不仅耗材严重，而且花费时间较长，成本较高，不利于大规模的生产，为了提高香炉制作产业的发展，有必要提高香炉制作的自动化技术。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种自动化小型香炉制备装置，采用将熔炼炉、搅拌机和模具相结合的一体化装置，将制成的铜水直接导到模具中进行香炉的制作，减少了热量的散失，而且采用抽真空及电热丝加热技术，可以采用电动加热操作将铜制品熔化，较少了化石燃料的燃烧及其引起的空气污染，而且热量转化效率高，自动化技术先进，提高了工作效率，减轻了劳动强度，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种自动化小型香炉制备装置，包括熔炼炉、搅拌箱、隔热外罩和模具，所述熔炼炉设在隔热外罩的内部，所述搅拌箱设在熔炼炉的下部，所述模具和搅拌箱直接相连，所述熔炼炉顶部设有熔炉盖，所述熔炼炉内部设有真空管，所述隔热外罩表面设有开关，所述熔炼炉和挡板直接相连，所述挡板一端设有挡板阀门开关，所述熔炼炉和搅拌箱设在隔间的两侧，所述隔间内部设有电机，所述电机和传动轴直接相连，所述传动轴底部与水平搅拌齿轮直接相连，所述搅拌箱左侧设有添加剂入口，所述搅拌箱右侧设有出口和出口挡板，所述模具顶部设有固定支架，所述模具底部和底座直接相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔炼炉表面设有电热丝，所述电热丝由高阻材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔炼炉右下角设有引流管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱底部和倾斜搅拌齿轮直接相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔炼炉和隔热外罩之间设有抽真空装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用将熔炼炉、搅拌机和模具相结合的一体化装置，将制成的铜水直接导到模具中进行香炉的制作，减少了热量的散失，而且采用抽真空及电热丝加热技术，可以采用电动加热操作将铜制品熔化，较少了化石燃料的燃烧及其引起的空气污染，而且热量转化效率高，自动化技术先进，提高了工作效率，减轻了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型传动轴结构示意图。

图中标号为：1-熔炼炉；2-熔炉盖；3-真空管；4-抽真空装置；5-开关；6-电热丝；7-挡板；8-挡板阀门开关；9-隔热外罩；10-添加剂入口；11-引流管；12-搅拌箱；13-隔间；14-电机；15-传动轴；16-水平搅拌齿轮；17-倾斜搅拌齿轮；18-出口；19-出口挡板；20-固定支架；21-模具；22-底座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1和图2所示，一种自动化小型香炉制备装置，包括熔炼炉1、搅拌箱12、隔热外罩9和模具21，所述熔炼炉1设在隔热外罩9的内部，所述搅拌箱12设在熔炼炉1的下部，所述模具21和搅拌箱12直接相连，所述熔炼炉1顶部设有熔炉盖2，所述熔炼炉1内部设有真空管3，所述隔热外罩9表面设有开关5，所述熔炼炉1和挡板7直接相连，所述挡板7一端设有挡板阀门开关8，所述熔炼炉1和搅拌箱12设在隔间13的两侧，所述隔间13内部设有电机14，所述电机14和传动轴15直接相连，所述传动轴15底部与水平搅拌齿轮16直接相连，所述搅拌箱12左侧设有添加剂入口10，所述搅拌箱12右侧设有出口18和出口挡板19，所述模具21顶部设有固定支架20，所述模具21底部和底座22直接相连；采用一体化技术，减少了热量的散失，自动化技术先进，提高了工作效率，减轻了劳动强度。