[实用新型]一种高效安全隧道窑窑炉运转设备自动控制系统及装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隧道窑窑炉运转设备控制系统及装置，尤其涉及一种高效安全隧道窑窑炉运转设备自动控制系统及装置。

背景技术

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于内燃砖、空心砖等陶瓷产品的焙烧生产。隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入(常用机械推入)，而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来。

目前，随着城市的发展，高楼大厦不断拔地而起，各种类型砖的需求量越来越大。砖窑厂为了提高成品的生产效率和工厂的经济效益，逐步引进高科技机械设备以及检测装置，但是隧道窑窑炉运转设备分布点多面广，操作繁琐，需要多人协同工作才能完成，而且设备伤人，误操作现象时有发生，存在极大的安全隐患。此外，隧道窑窑车载重大，砖块码放不整齐坍塌时容易迫使窑车侧翻，砖块散落不仅损坏设备，增加设备维修费用，而且清理散落的砖块耽误生产。因此，针对如何解决隧道窑窑炉设备存在的种种问题在当今的形势下显得越来越迫切。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服隧道窑窑炉运转设备分布点多面广，操作繁琐，窑车容易发生侧翻，安全隐患较大的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、可以远程遥控控制隧道窑窑炉运转、有效避免人为因素造成的误操作，而且能够有效防止窑车侧翻，设备运行可靠性高的高效安全隧道窑窑炉运转设备自动控制系统及装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高效安全隧道窑窑炉运转设备自动控制系统，包括有控制系统、干燥室温度监测装置、隧道窑温度监测装置、砖坯干燥度自动判别装置、成品成色自动判别装置、窑车自动行进装置、窑门自动开闭装置、干燥装置和出砖声光提示装置；控制系统与干燥室温度监测装置、隧道窑温度监测装置连接以采集数据信息，控制系统与砖坯干燥度自动判别装置、成品成色自动判别装置连接，控制系统与窑车自动行进装置、窑门自动开闭装置、干燥装置连接以实现远程控制操作，控制系统与出砖声光提示装置连接以实现同步化远程控制操作。

一种高效安全隧道窑窑炉运转设备自动控制装置，包括有平衡块Ⅰ、窑车底座、铁块Ⅰ、电磁铁Ⅰ、伸缩杆Ⅰ、液压油缸Ⅰ、支架Ⅰ、进水口Ⅰ、电磁阀Ⅰ、出水口Ⅰ、液压油缸Ⅱ、伸缩杆Ⅱ、电磁铁Ⅱ、铁块Ⅱ、平衡块Ⅱ、支架Ⅱ、进水口Ⅱ、电磁阀Ⅱ、出水口Ⅱ、车轮、窑车底盘、平衡水箱Ⅰ和平衡水箱Ⅱ；窑车底盘上安装有车轮，窑车底盘上安装有平衡水箱Ⅰ和平衡水箱Ⅱ，平衡水箱Ⅰ侧面开设有进水口Ⅰ，下面设有出水口Ⅰ，电磁阀Ⅰ安装在出水口Ⅰ上，平衡水箱Ⅱ侧面开设有进水口Ⅱ，下面设有出水口Ⅱ，电磁阀Ⅱ安装在出水口Ⅱ上，液压油缸Ⅰ安装在平衡水箱Ⅰ上，支架Ⅰ通过伸缩杆Ⅰ安装在液压油缸Ⅰ上，电磁铁Ⅰ安装在支架Ⅰ的竖直面上，平衡块Ⅰ放置在支架Ⅰ水平面上，铁块Ⅰ安装在平衡块Ⅰ的一侧，液压油缸Ⅱ安装在平衡水箱Ⅱ上，支架Ⅱ通过伸缩杆Ⅱ安装在液压油缸Ⅱ上，电磁铁Ⅱ安装在支架Ⅱ的竖直面上，平衡块Ⅱ放置在支架Ⅱ水平面上，铁块Ⅱ安装在平衡块Ⅱ的一侧，窑车底座安装在液压油缸Ⅰ和液压油缸Ⅱ的上面。

优选地，所述控制系统为PLC系统。

优选地，所述平衡块Ⅰ和平衡块Ⅱ的材料为石头。

优选地，所述平衡块Ⅰ和平衡块Ⅱ的材料为铅块。

优选地，所述支架Ⅰ和支架Ⅱ的材料为不锈钢材料。

工作原理：控制系统是指由控制主体、控制客体和控制媒体组成的具有自身目标和功能的管理系统，本实用新型采用PLC为控制中心。

干燥室温度监测装置采用高温热电偶测量仪测温，为所属领域现有成熟技术。

隧道窑温度监测装置采用高温热电偶测量仪测温，为所属领域现有成熟技术。

砖坯干燥度自动判别装置采用视觉识别装置以及湿度监测仪表，采集图样信息和湿度值进行对比分析，并得出结果，此装置为所属领域现有成熟技术。

成品成色自动判别装置采用视觉识别装置，采集图样信息进行对比分析，并得出结果，此装置为所属领域现有成熟技术。