[实用新型]氢气水雾搜集器

说明书

技术领域

本实用新型涉及水雾搜集器技术领域，是一种氢气水雾搜集器。

背景技术

离子膜工序电解产生的氢气输入氢气缓冲罐，后进入氯化氢合成炉与氯气配比燃烧合成氯化氢气体送至氯乙烯车间，现有技术中的氢气缓冲罐，不具备滤水功能，氯氢送来的氢气在缓冲罐缓压后直接经过阀门进入合成炉。而在生产运行过程中，由于氯氢送来的氢气含水量较大，水中含碱，氢气与氯气反应后，氢气中的水被加热变成蒸汽，随氯化氢进入系统，在输送过程中形成大量凝酸，易造成氯化氢流量、压力波动。水中的碱份由于密度较大残留在合成炉灯头上，大量的碱份集聚影响灯头的氢气通量，在与氯气反应过程中，氢气、氯气配比不稳，氯气易过量。氯化氢合成炉三环火灯头内部结碱严重，频繁出现灯头火焰异常，氢气流量波动现象，给氯化氢合成及后续工艺造成很大的安全隐患。需频繁熄炉清洗灯头，清除结垢来保证生产的正常运行。

发明内容

本实用新型提供了一种氢气水雾搜集器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决氢气含水量较大，水中含碱，而水中的碱份由于密度较大残留在合成炉灯头影响灯头的氢气通量的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种氢气水雾搜集器，包括立式容罐和除雾元件，立式容罐下部设有进气口，立式容罐上端设有出气口，立式容罐下端设有排液口，立式容罐的上端通过设备法兰固定安装有椭圆封头，立式容罐上部内设有连接花板，连接花板上设有至少一个通孔，除雾元件的上端固定安装在通孔内。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述连接花板下端设有支撑装置，支撑装置固定在立式容罐内，连接花板座在支撑装置上。

上述支撑装置包括支撑圈和筋板，支撑圈的外端沿圆周间隔固定有筋板，筋板的外端固定在立式容罐内，连接花板座在支撑圈和筋板上且其通孔位于筋板之间。

上述除雾元件为气液分离器滤芯。

上述除雾元件通过螺栓与连接花板固定连接在一起。

上述除雾元件下端设有连通管，连通管下端与立式容罐底部有间距。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过对氢气缓冲罐内部进行改造，实现本实用新型氢气水雾搜集器，加入连接花板和除雾元件，增加滤水功能，从而增加了清洗灯头的周期，减少了劳动量，降低了操作风险。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。

附图3为附图2的B-B向剖视结构示意图。

附图4为附图2的仰视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为立式容罐，2为进气口，3为出气口，4为排液口，5为椭圆封头，6为设备法兰，7为连接花板，8为通孔，9为除雾元件，10为支撑圈，11为筋板，12为连通管。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该氢气水雾搜集器包括立式容罐1和除雾元件9，立式容罐1下部设有进气口2，立式容罐1上端设有出气口3，立式容罐1下端设有排液口4，立式容罐1的上端通过设备法兰6固定安装有椭圆封头5，立式容罐1上部内设有连接花板7，连接花板7上设有至少一个通孔8，除雾元件9的上端固定安装在通孔8内。使用时，通过在氢气缓冲罐中连接除雾元件9，增加了滤水功能，从而降低了费用，原灯头结碱，高温燃耗时，灯头损坏频繁，2012年消耗石英灯头19套，2013年石英灯头消耗12套，2014年改造后消耗4套，每套石英灯头约1.1万元，辅料消耗成本降低，灯头清洗周期明显延长，劳动量明显减少，操作风险、检修作业风险等安全风险大大降低。

可根据实际需要，对上述氢气水雾搜集器作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、4所示，连接花板7下端设有支撑装置，支撑装置固定在立式容罐1内，连接花板7座在支撑装置上。这样，可使连接花板7更为稳固。

如附图2、4所示，支撑装置包括支撑圈10和筋板11，支撑圈10的外端沿圆周间隔固定有筋板11，筋板11的外端固定在立式容罐1内，连接花板7座在支撑圈10和筋板11上且其通孔8位于筋板11之间。使用时，支撑圈10和筋板11对连接花板7起到支撑保护作用。