[实用新型]一种油泥脱水系统及油泥压缩罐有效
申请号: | 201620124270.8 | 申请日: | 2016-02-17 |
公开(公告)号: | CN205347179U | 公开(公告)日: | 2016-06-29 |
发明(设计)人: | 庞计锁;蒲曼 | 申请(专利权)人: | 绵阳油普能源科技有限责任公司 |
主分类号: | C02F11/12 | 分类号: | C02F11/12 |
代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 谭新民 |
地址: | 621000 四川省绵阳市高新*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油泥 脱水 系统 压缩 | ||
技术领域
本实用新型涉及油泥脱水领域,具体涉及一种油泥脱水系统及油泥压缩罐。
背景技术
油泥脱水就是将含水量高的油泥经过脱水作用处理成含水低的油泥,一般油泥脱水的方法是,在空地上砌筑一个池子,把水状油泥倒进池内,使得油泥沉降和分解,油泥中的油泥悬浮物在上层,含油的泥土在下层,中间层是水。水渐渐渗透到地下层,使油泥的水份减少;另一种方法是当出现油泥分层时,将油泥中的水用泵排出。排出的水再回灌到地下油面层。
但无论使用哪一种方法,都会污染地下水资源,且脱水时占地面积大,污染空气,安全性差,脱水时间长,脱水效率低。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种油泥压缩罐和油泥脱水系统,主要目的在于解决现有油泥脱水时污染地下水资源、占地面积大且污染空气、安全性差等问题。另外本实用新型还能够提高油泥脱水效率。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种油泥压缩罐,包括放置油泥的内腔和用于透过油水的过滤层,内腔和过滤层相接触以完成油水的透过,过滤层和油泥压缩罐的内壁形成腔体,油泥压缩罐的罐身上还设置有油水出口,油水出口和腔体相连通,内腔和油泥压缩罐的入口、出口均连通。
本实用新型在使用时,将油泥放入到内腔,通过过滤层的过滤作用将油泥中的液体部分过滤到腔体中,而后再流至油水出口处,经过滤处理后的油泥则通过油泥压缩罐的出口排出。
过滤层和内腔为同心环设置,过滤层设置在内腔的外围或者过滤层设置在内腔的侧边。过滤层和内腔可以为同心环设置,同心环的设置能够增大过滤面积,提高脱水效率。过滤层也可以设置在内腔的侧边上,左侧或者右侧均可,这样的设置相对于同心环的设置来说,接触面积小,即过滤面积小,脱水效率稍微低点。
过滤层从内到外依次包括有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层。过滤层可以为多层,以提高过滤效果,有效进行水和油泥的分离。
第一过滤层为滤布或滤网。滤布或滤网能够有效阻止大颗粒的油泥流出。
第二过滤层的上部为钢板段,下部为网孔板段。
第三过滤层内还设置有加热装置。热处理有利于水从油泥中蒸发出,能够加快脱水效率。
所述加热装置为罐身内环形一圈均匀设置的多个水蒸气加热管,罐底还设置有和水蒸气加热管连通的冷凝水排出管。
一种油泥脱水系统,包括如前所述的油泥压缩罐,还包括空气压缩装置、油水分离器和水处理池,所述油泥压缩罐和空气压缩装置相连通,油泥压缩罐还和油水分离器相连,油水分离器和水处理池相连。油泥压缩罐内腔下部还和空气压缩装置相连通,可将油泥压缩罐内的压缩空气通入空气压缩装置内,实现压缩空气的循环利用。在油泥压缩罐内腔下部和空气压缩装置之间还可设置水气分离器,以分理出水,并将水气分离器和水处理相连,以免造成污染。
本系统的实施为:将油泥装入油泥压缩罐中,开启空气压缩装置,将压缩空气注入油泥压缩罐,通过压缩空气增加了油泥压缩罐中的大气压,使得油泥中的液体得以快速有效的排入油水分离器中,再通过油水分离器的分离作用,分离出原油和水,分别收集,水经处理后排放即能达到不污染环境的目的。
还包括油泥泵,所述油泥泵和油泥压缩罐的罐顶相连。油泥泵的设置主要是将含水量高的油泥提升至油泥压缩罐内。
还包括真空系统,所述真空系统和油泥压缩罐的罐身上部相连通。一些油泥在经过过滤中,油泥中含有的微小颗粒可能堵塞滤布或者滤网,使得经过滤布的水油不能有效通过滤布排出,这时可以将压缩空气排出,开启真空系统辅助加强排水。若排油泥不顺畅,还可继续注入压缩空气,使得油泥得以顺利排出。
本系统中,根据实际需求还可以在需要控制流量或者关闭的地方设置阀门。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
本实用新型能够解决现有油泥脱水时污染地下水资源、占地面积大且污染空气、安全性差等问题。另外本实用新型还能够提高油泥脱水效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-油泥压缩罐,2-空气压缩装置,3-油水分离器,4-水处理池,5-真空系统,6-油泥泵,7-冷凝水排出管,11-内腔,12-过滤层,121-第一过滤层,122-第二过滤层,123-第三过滤层,13-水蒸汽加热管。
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