[实用新型]一种炉排密封风密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧发电装置技术领域,具体涉及一种炉排密封风密封装置。

背景技术

现有技术中炉排的密封风密封结构一般包括安装在炉排前端的密封风腔体，密封风腔体顶部固定安装有上挡块和下挡块、填料箱，填料箱内使用软密封材料作填料、用螺母旋紧或压盖压紧填料的密封结构。

上述炉排的密封风密封结构在实际运行过程中出现如下问题，炉排连杆做往复运动时，并不是简单地直线往复，而是会带有一定的倾斜角度。现有的密封风密封结构由于固定不动，使得炉排驱动连杆运动角度受限，当连杆运动有角度变化时，密封结构与连杆接触位置会产生间隙，导致密封效果下降，达不到要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种密封效果好的炉排密封风密封装置。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种炉排密封风密封装置，包括安装在炉排前端的密封风腔体，密封风腔体壁上设有密封风入口，密封风腔体顶部设有压罩,该压罩为底部敞开的空心罩,压罩顶部与密封风腔体顶部之间存在间隙,形成一中空腔,压罩顶部开有第一通孔,所述中空腔内设有尺寸大于第一通孔且可在中空腔内自由移动的滑块,滑块中心设有第二通孔,所述滑块上围绕第二通孔固定有环状填料箱,填料箱内填充有密封填料，密封填料用压盖压紧，压盖上设有第三通孔；

所述密封风腔体顶部开有腰型孔，第一通孔的孔径大于填料箱外径；

所述第一通孔、第二通孔、第三通孔以及腰型孔均具有相同的中心轴线。

上述方案中，驱动连杆穿过第一通孔、第二通孔、第三通孔以及腰型孔与炉排连接，在驱动炉排往复运动的过程中，腰型孔能够允许连杆有一定角度偏转，滑块随连杆的往复运动而在中空腔内移动，形成实时密封。

优选的，所述填料箱底部与滑块之间设有垫圈。

具体的，所述的密封填料为碳化纤维浸渍聚四氟乙烯。

所述压罩包括对称安装的横截面为横置L形的上挡块和下挡块，上挡块和下挡块对接，且上挡块和下挡块在对接处分别开有对称的圆弧缺口，对接后拼接形成第一通孔。

本实用新型的显著效果是：

1.本实用新型的密封装置由于设计了滑块结构，使得驱动连杆在往复运动过程中以角度变化方式运动，动作顺畅。

2.本实用新型滑块随连杆的运动而往复移动，保证了密封结构与驱动连杆的接触位置不产生间隙，确保密封风腔体的密封风压大于炉排风室一次风压，一次风不泄露，密封效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的装置与炉排装配后的示意图（点画线所示驱动组件是另一个运动极限状态）。

图2为本实用新型竖向正中剖视图。

图3为图2中的A向视图。

图中：1-密封风腔体；2-上挡块；3-滑块；4-填料箱；5-垫圈；6-密封填料；7-压盖；8-下挡块；9-密封风入口；10-炉排，11-驱动连杆；12-中空腔；13-第一通孔。

具体实施方式

如图1～3所示，一种炉排密封风密封装置，包括安装在炉排10前端的密封风腔体1，密封风腔体1壁上设有密封风入口9。密封风腔体1顶部设有压罩,该压罩为底部敞开的空心罩,压罩顶部与密封风腔体1顶部之间存在间隙,形成一中空腔12。所述压罩包括对称安装的横截面为横置L形的上挡块2和下挡块8，上挡块2和下挡块8对接，且上挡块2和下挡块8在对接处分别开有对称的圆弧缺口，对接后拼接形成第一通孔13。

所述中空腔12内设有尺寸大于第一通孔13且可在中空腔12内自由移动的滑块3,滑块3中心设有第二通孔。所述滑块3上围绕第二通孔固定有环状填料箱4,填料箱4内填充有密封填料6。所述的密封填料6为碳化纤维浸渍聚四氟乙烯。密封填料6用压盖7压紧，压盖7上设有第三通孔。

所述填料箱4底部与滑块3之间设有垫圈5。

所述密封风腔体1顶部开有腰型孔，第一通孔13的孔径大于填料箱4外径。

所述第一通孔13、第二通孔、第三通孔以及腰型孔均具有相同的中心轴线。

驱动连杆11穿过第一通孔13、第二通孔、第三通孔以及腰型孔与炉排10连接，在驱动炉排10往复运动的过程中，腰型孔能够允许连杆有一定角度偏转，滑块3随连杆的往复运动而在中空腔内移动，形成实时密封。

以上所述及图中所示，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的构思原则内作出的同等替换，修改或改进，均包含在本实用新型的保护范围内。