[实用新型]一种成捆型钢按列错位矫形装置及设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及型钢整形设备领域，特别涉及一种成捆型钢按列错位矫形 装置及设备。

背景技术

型钢(主要是角钢、槽钢)成捆后为长方体形状，部分型钢长度略大于集 装箱内部的空间长度。成捆型钢货物在装入集装箱时，只能将型钢沿集装箱对 角方向摆放，并且需要将成捆型钢按列错位后才能关上箱门。目前，成捆型钢 按列错位的实现是货物装入集装箱内后，叉车用货叉将型钢暴露于集装箱外部 的部分逐根或几根一次一次顶入(冲击型钢)，整个过程不仅效率慢，还会对 货物和集装箱造成损害。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种装箱效率高、不会对货物和集装 箱造成损害的成捆型钢按列错位矫形装置及设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：提供一种成捆型 钢按列错位矫形装置，包括机架和液压系统，所述液压系统设置在所述机架上；

所述机架包括底板、左挡板以及右挡板，所述底板为长方形，所述左挡板 和所述右挡板设置在所述底板的左右两侧，并且所述左挡板和所述右挡板所在 平面与所述底板所在平面垂直；

所述液压系统包括驱动电机、油箱、液压泵、第一液压千斤顶、第二液压 千斤顶、第一导板、第二导板、第一顶板模具以及第二顶板模具，所述第一液 压千斤顶设置在所述左挡板上，所述第二液压千斤顶设置在所述右挡板上，所 述第一导板设置在所述第一液压千斤顶的输出轴上，所述第一顶板模具安装在 所述第一导板上，所述第一液压千斤顶的输出轴垂直于所述左挡板所在平面， 所述第二导板设置在所述第二液压千斤顶的输出轴上，所述第二顶板模具安装 在所述第二导板上，所述第二液压千斤顶的输出轴垂直于所述右挡板所在平 面，所述油箱通过管路与所述液压泵连通，所述液压泵通过管路与所述第一液 压千斤顶和所述第二液压千斤顶连通，所述驱动电机为所述液压泵提供动力。

本实用新型由于采用以上技术方案，其达到的技术效果为：本实用新型提 供的由机架和液压系统组成的成捆型钢按列错位矫形装置及设备，具有导向功 能第一导板和第二导板的设置，方便了成捆型钢的放入，第一液压千斤顶和第 二液压千斤顶向第一顶板模具和第二顶板模具提供动力，由机架上的第一顶板 模具和第二顶板模具对成捆型钢进行矫形，将截面为矩形的成捆型钢矫形为截 面为棱形的成捆型钢，在装入集装箱时，更加方便，并且装箱的效率高，还不 会对货物和集装箱造成损害，具有很高的实用性。

较优地，在上述技术方案中，所述第一顶板模具和所述第二顶板模具所处 的平面与所述底板所处的平面相垂直。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一顶板模具和第二顶板模具所在的 平面与底板所在的平面相垂直，表明第一顶板模具和第二顶板模具是竖直设置 的，型钢是成捆的，能够更好的对放入的成捆型钢进行整形。

较优地，在上述技术方案中，所述第一顶板模具与所述第二顶板模具交错 设置，并且所述第一顶板模具所处的平面与所述第二顶板模具所处的平面相平 行。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一顶板模具与第二顶板模具交错设 置，并且第一顶板模具所处的平面与第二顶板模具所处的平面相平行，方便了 对放入成捆型钢的整形，一般的成捆型钢都是6乘8成捆，水平方向(行)上 是6根，竖直方向(列)上是8根，第一顶板模具和第二顶板模具分别顶住最 边上的2列，第一顶板模具和第二顶板模具分别在第一液压千斤顶和第二液压 千斤顶的作用下，向顶住的型钢施加作用力，将成捆型钢两端的竖直平面作用 为竖直方向上的斜面，使得整形后的成捆型钢在装入集装箱时更加的简单、方 便，效率更高。

较优地，在上述技术方案中，所述第一导板和所述第二导板的顶部设置有 导向部，所述导向部向所述底板横向延伸的方向向外弯折。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一导板和第二导板上导向部的设 置，在成捆型钢放入成捆型钢按列错位矫形装置时，起到导向的作用，导向部 向所述底板横向延伸的方向向外弯折，在成捆型钢按列错位矫形装置的顶部呈 开口的形式，使得成捆型钢在放入矫形装置时，更加的方便。

较优地，在上述技术方案中，所述导向部弯折线所在水平面的高度大于等 于所述左挡板和所述右挡板顶部所在水平面的高度。