[实用新型]一种级进模转子冲片四工位接料工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲片接料工装，具体涉及一种级进模转子冲片四工位接料工装。

背景技术

级进冲模具冲压，转子冲片从模具型腔中出料，通常采用人工取料，存在取料速度慢，劳动强度大，取料效率低的问题；特别是对于中小型冲片，本可以将冲压冲次提高，但由于人工取料速度慢，为此不得不降低冲压冲次，大大降低了冲压效率。

发明内容

为了克服现有的人工取料的不足，本实用新型提供一种结构简单，简单可靠的级进模转子冲片四工位接料工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种级进模转子冲片四工位接料工装，其特征在于：具有四工位的手动旋转圆台，将传送带上的转子冲片自动落入芯轴实现自动接料，并可手动切换至下一工位继续接料，定位棒用于切换工位时圆台的定位和松开；旋转圆台固定在工装底板上，定位棒位于旋转圆台一侧，工装底板底面四角安装有四个可锁紧脚轮，旋转圆台的固定台上沿圆周均布有四根芯轴，每根芯轴通过固定在旋转圆台上的四块定位块进行定位；在旋转圆台固定台中心通过法兰固定一立柱，立柱上端的法兰圈用调节螺钉连接4块带腰形孔的调节板，4件挡料板垂直放置在芯轴与立柱之间，与调节板通过螺钉联接固定，调整带腰形孔的调节板，可调节挡料板与芯轴距离A，使传送带上的转子冲片内孔正好落入芯轴并堆叠于定位块上。

所述的旋转圆台包括固定台、定位台、轴承圈、滚动轴承和底座，内置一个滚动轴承，滚动轴承的外圈与轴承圈的内圈紧配，轴承圈与底座螺栓连接固定；固定台、定位台、滚动轴承的内圈从上至下联结固定为一体可实现手动旋转。

所述的旋转圆台的固定台上90度均布有4组共8个凸轮轴承随动器，每组两个随动器形成固定间隙，定位棒结构为头部带锥形的燕尾杆，安装固定于带燕尾槽的定位压板内，定位棒可在定位压板内左右直线移动；定位棒与摆块螺钉联接，手柄左右运动带动摆块使定位棒锥形头部插入或脱离随动器的间隙，由此实现旋转圆台的定位和松开；4组凸轮轴承随动器圆周分布的位置与四个工位分布位置一致。

本实用新型的有益效果是：

既可以实现自动接料，又能实现多工位交替接料，可实现冲压不间断作业，大大提高了工作效率，降低了人工成本，实现可观的经济效益。

本实用新型的工位数不限于四个，可根据接料的实际要求灵活设置多种工位数，均属于该实用新型的范畴。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为旋转圆台结构图。

具体实施方式

如附图1、2、3：一种级进模转子冲片四工位接料工装，具体包括可锁紧脚轮1，工装底板2，旋转圆台3，定位块4，芯轴5，调节螺钉6，调节板7，法兰圈8，挡料板9，立柱10，手柄11，定位棒12，定位压板13，摆块14，支座15，凸轮轴承随动器16。

所述的级进模转子冲片四工位接料工装，传送带一头放入级进模转子出料口，另一头放置于工装工位对应位置；转子冲片从级进模出料口落入传动带，并传送到级进模转子冲片四工位工装的一个工位的芯轴5上方；挡料板9为C型板，对传送中的转子冲片定位，通过调节螺钉6，调整带腰形槽的调节板7，以调节联接于调节板7上的挡料板9与芯轴5的距离并使转子冲片在挡料板9的定位及冲片自重下正好落入芯轴并落在芯轴底部的定位块4上，随着传送带连续传输，转子冲片实现自动堆叠，松开可锁紧脚轮1可调整个工装位置，锁紧后整个工装固定。

当其中一个工位的冲片数达到所需的高度，可人工旋转圆台切换至下一工位继续进行接料。

定位棒12的结构为头部带锥形的燕尾杆，安装固定于中间加工有燕尾槽的定位压板13内，定位棒12可在定位压板13的燕尾槽内左右直线移动，切换工位时，先将联接定位棒12的手柄11向右扳动，并带动摆块14转动，摆块14通过螺钉联接固定定位棒12，使定位棒12在定位压板13的燕尾槽内向右直线移动，定位棒12的锥形头部脱离随动器16的间隙，旋转圆台3松开，手动转动旋转圆台3到下一工位，手柄11向左扳动，定位棒12的锥形头部重新插入对应的另一组随动器16的间隙使旋转圆台3再次定位。

如附图4为旋转圆台3结构图，包括固定台21，定位台22，轴承圈23，滚动轴承24，底座25，通过螺栓将底座25固定工装底板2上，滚动轴承24的外圈与轴承圈23的内圆紧配固定，轴承圈23与底座25通过螺栓联结后总体固定，固定台21、定位台22、滚动轴承24的内圈联为一体可实现同步旋转，由此带动圆台上方的四工位旋转并切换工位。