[实用新型]一种石墨纯化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨提纯技术领域，特别是涉及一种石墨纯化炉。

背景技术

石墨是一种高能晶体碳材料，广泛应用于冶金、机械、环保、化工、耐火、电子、医药、军工和航空航天等领域。

天然石墨根据其结晶程度不同，可分为晶质石墨(鳞片)和隐晶质石墨(土状)两类。晶质石墨矿石品位不高，固定碳含量一般不超过10％，局部特别富集地段可达20％或更多，隐晶质石墨的品位较高，固定碳含量一般为60％～80％，最高可达95％。

随着技术的不断发展，普通的高碳石墨产品已不能满足各行各业的要求，需要进一步提高石墨的纯度。因此，如何高效率地对石墨进行提纯成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种石墨纯化炉，该石墨纯化炉能够使石墨粉均匀受热，提高热能利用率，进而高效率地对石墨进行提纯。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石墨纯化炉，包括：

立式圆筒形的炉体，所述炉体的内壁设有保温层，所述炉体的顶部设有加料口，底部设有出料口，所述炉体的侧壁靠近顶部位置设有出气口，靠近底部位置设有进气口；

位于所述炉体内的加热室，所述加热室由上至下设有多级加热膛，各级所述加热膛的底部均设有落料口，所述加热室与所述加料口、出料口、进气口及出气口连通；

多个加热棒，所述加热棒位于所述加热室和所述保温层之间；

设于所述加热室中心的立式转动耙，所述立式转动耙的耙臂与各级所述加热膛对应设置。

优选地，在上述石墨纯化炉中，所述加料口和所述出料口处均设有料仓。

优选地，在上述石墨纯化炉中，所述料仓两端均设有螺旋阀。

优选地，在上述石墨纯化炉中，所述加热室的加热腔级数为9级～15级。

优选地，在上述石墨纯化炉中，所述保温层包括保温棉和石墨碳毡。

根据上述技术方案可知，本实用新型提供的石墨纯化炉中，石墨粉由炉体顶部的进料口进入加热室，加热棒对石墨粉进行加热，立式转动耙对加热膛内的石墨粉进行搅拌，使石墨粉均匀受热，提高热能利用率。石墨粉在耙臂的搅拌作用下，逐级向下移动，最终从出料口离开石墨纯化炉，因此，本实用新型可以连续加料，使生产效率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种石墨纯化炉的示意图。

图中标记为：

1、螺旋阀；2、料仓；3、一级加热膛；4、耙臂；5、十二级加热膛；6、一区加热棒；7、二区加热棒；8、三区加热棒；9、保温层。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参见图1，为本实用新型提供的一种石墨纯化炉的示意图。本实用新型提供的石墨纯化炉包括立式圆筒形的炉体、加热室、立式转动耙和多个加热棒。

其中，炉体的内壁设有保温层9，炉体的顶部设有加料口，底部设有出料口，炉体的侧壁靠近顶部位置设有出气口，靠近底部位置设有进气口；

加热室位于炉体内，由上至下设有多级加热膛，各级加热膛的底部均设有落料口，加热室与加料口、出料口、进气口及出气口连通；

加热棒位于加热室和保温层9之间；

立式转动耙设于加热室中心，立式转动耙的耙臂4与各级加热膛对应设置。

本实用新型提供的石墨纯化炉中，石墨粉由炉体顶部的进料口进入加热室，加热棒对石墨粉进行加热，立式转动耙对加热膛内的石墨粉进行搅拌，使石墨粉均匀受热，提高热能利用率。石墨粉在耙臂的搅拌作用下，逐级向下移动，最终从出料口离开石墨纯化炉，因此，本实用新型可以连续加料，使生产效率提高。

参见图1，保温层9可以包括保温棉和石墨碳毡，加热室的加热腔级数可以为9级～15级。本实施例中，加热室设有12级加热腔，一级加热膛3位于最上方，十二级加热膛5位于最下方，为了便于调整各区域的加热温度，每四级划分为一个区域，如图1所示，一区加热棒6与第一级至第四级加热膛对应，二区加热棒7与第五级至第八级加热膛对应，三区加热棒8与第九级至第十二级加热膛对应。