[实用新型]彩笔双面粘接压制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种彩笔双面粘接压制装置。

背景技术

在彩笔的制作过程中，需要将两半笔排分别进行刷胶，然后放入铅芯后，最 后将两半笔排进行对扣压，接粘牢靠。现有技术一般采用人工手工进行刷胶，然 后放入铅芯进行对接粘贴可靠。这样人工的劳动强度大，工作效率低，影响了彩 笔大批量的生产速度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种彩笔双面粘接压制装置，解决了现有技术中采用人工 手工进行刷胶，然后放入铅芯进行对接粘贴可靠，人工的劳动强度大，工作效率 低的问题。

本实用新型技术方案是，一种彩笔双面粘接压制装置，在工作平台边沿并排 设置有上表面刷胶机构和下表面刷胶机构，上表面刷胶机构位于工作平台上表面， 工作平台固定安装有立板，下表面刷胶机构位于工作平台下表面；在立板的后面 间隔对应设置有两个卡料杆，该两个卡料杆分别与立板的后面配合，分别卡装彩 笔上下两半的上笔排和下笔排，对应上笔排和下笔排的后面分别设置有一个推料 板，每个推料板与各自的动作筒传动连接；在移动传动链之间与下表面刷胶机构 相对的位置设置有垫板，在垫板上方设置有挤压对齐机构，挤压对齐机构的结构 是，包括在侧板上方水平固定有支板，在侧板中部水平固定有支撑轴，支板向下 与汽缸的缸体铰接，汽缸的活塞杆向下与两个夹板铰接，该两个夹板结构一致， 对称设置；两个夹板的腰部之间连接有一个拉簧，每个夹板的下端有一段直板， 直板与腰部拐弯处设置有一个上翘的弧形板。

本实用新型有益效果是，实现自动化刷胶及压制作业，两半对接可靠，产品 质量可靠，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型中挤压对齐机构的结构示意图。

图中，1.传动链，2.上表面刷胶机构，3.下表面刷胶机构，4.上胶桶，5. 立板，6.卡料杆，7.上笔排，8.推料板，9.动作筒，10.带料片，11.下笔排，12. 垫板，13.夹板，14.支撑轴，15.汽缸，16.支板，17.拉簧。

具体实施方式

如图1、图2、图3，本实用新型的结构是，在工作平台边沿并排设置有上 表面刷胶机构2和下表面刷胶机构3，上表面刷胶机构2位于工作平台上表面， 上表面刷胶机构2上方连通有上胶桶4(内装粘胶)，工作平台固定安装有立板5， 上胶桶4固定安装在立板5的前面；下表面刷胶机构3位于工作平台下表面，同 样设置有自己的下胶桶(图中没有显示)；在立板5的后面间隔对应设置有两个 卡料杆6，该两个卡料杆6分别与立板5的后面配合，分别卡装彩笔上下两半的 上笔排7和下笔排11，对应上笔排7和下笔排11的后面分别设置有一个推料板 8，每个推料板8与各自的动作筒9传动连接；

在工作平台边沿外侧间隔设置有一对传动链1，该对传动链1的链条上间隔 一定距离设置有一对带料片10，所有带料片10高出链条，用于将上表面刷胶机 构2和下表面刷胶机构3中伸出来的刷过胶的上笔排7及下笔排11向前钩挂带 走；

如图4，在移动传动链1之间与下表面刷胶机构3相对的位置设置有垫板12， 在垫板12上方设置有挤压对齐机构，挤压对齐机构的结构是，包括在侧板上方 水平固定有支板16，在侧板中部水平固定有支撑轴14，支板16向下与汽缸15 的缸体铰接，汽缸15的活塞杆向下与两个夹板13铰接，该两个夹板13结构一 致，对称设置；两个夹板13的腰部之间连接有一个拉簧17，每个夹板13的下 端有一段直板，直板与腰部拐弯处设置有一个上翘的弧形板。

当汽缸15的活塞杆向下伸出时，两个夹板13上端向下靠近支撑轴14，两 个夹板13下端由于支撑轴14的支撑向两边外翘，此时，下笔排11伸出后坐在 上笔排7上表面，等下笔排11推到底后推料板8缩回；然后，汽缸15的活塞杆 向上收缩，两个夹板13上端向上远离支撑轴14，两个夹板13下端由于失去支 撑轴14的支撑从两外边向内收紧，从而两个夹板13的直板部分向心夹紧上笔排 7及下笔排11两侧边，同时两个夹板13的弧形板向下压住上笔排7及下笔排11， 使得上端上笔排7及下笔排11两边对齐，前后对正，上下压紧。